一种自动推料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种自动推料装置。

背景技术：

在现有技术中，在对柱状产品进行加工时，例如端部的攻丝、压花或者表面其他处理工序，操作人员需要手动拿着产品放入设备中进行加工。这样不仅产品的加工效率低，而且操作人员的劳动强度特别大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动推料装置，通过使用该结构，实现了上料的自动化，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动推料装置，包括滑轨及设置于滑轨上的推料机构，所述推料机构包括推料气缸、第一滑块、第二滑块、接料板及推料杆，所述推料气缸固定安装于所述滑轨的端部，所述第一滑块及第二滑块滑动设置于所述滑轨上，所述第一滑块及第二滑块经连接杆相连，所述推料气缸的输出轴与所述第一滑块的一端相连，所述接料板固定于所述第二滑块上；所述接料板的顶面左侧设有一挡板，所述挡板垂直于水平面设置，所述接料板的顶面向着左侧倾斜向下设置，且所述接料板的顶面与所述挡板之间构成角度为75°～85°的接料槽，所述推料杆的一端固定于所述第一滑块上，另一端设置于所述接料槽内。

上述技术方案中，所述推料杆平行于所述连接杆设置，且所述推料杆设置于所述连接杆的正上方。

上述技术方案中，所述第二滑块的端面上设有一阶梯孔，所述连接杆的一端与所述第一滑块固定相连，另一端插于所述阶梯孔内，且所述连接杆上套设有一弹簧，所述弹簧一端抵于所述第一滑块的端面上，另一端抵于所述第二滑块的端面上。

上述技术方案中，所述连接杆的一端与所述第一滑块相连，另一端设有螺头；所述阶梯孔包括第一孔及第二孔，所述第一孔与第二孔同轴设置，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第二孔设置于所述第二滑块的内部，所述第二孔经所述第一孔与所述第二滑块的端面相连通；所述连接杆插于所述第一孔内，且所述螺头移动插设于所述第二孔内。

上述技术方案中，所述第二孔的长度为所述螺头长度的4～8倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过第一滑块及第二滑块利用推料气缸滑动设置于滑轨上，利用接料槽的设置，用于接收产品，防止产品在移动过程中掉落，再利用推料杆将接料槽内的产品推出，实现产品的自动推料，提高了送料效率，降低了操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中通过连接杆将第一滑块与第二滑块连接，同时在连接杆上设置弹簧，使第一滑块可以相对于第二滑块移动，便于推料杆在第二滑块上的移动，实现产品的推料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中第二滑块与连接杆连接处的结构示意图。

其中：1、滑轨；2、推料气缸；3、第一滑块；4、第二滑块；5、接料板；6、推料杆；7、连接杆；8、挡板；9、接料槽；10、弹簧；11、螺头；12、第一孔；13、第二孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种自动推料装置，包括滑轨1及设置于滑轨1上的推料机构，所述推料机构包括推料气缸2、第一滑块3、第二滑块4、接料板5及推料杆6，所述推料气缸2固定安装于所述滑轨1的端部，所述第一滑块3及第二滑块4滑动设置于所述滑轨1上，所述第一滑块3及第二滑块4经连接杆7相连，所述推料气缸2的输出轴与所述第一滑块3的一端相连，所述接料板5固定于所述第二滑块4上；所述接料板5的顶面左侧设有一挡板8，所述挡板8垂直于水平面设置，所述接料板5的顶面向着左侧倾斜向下设置，且所述接料板5的顶面与所述挡板8之间构成角度为75°～85°的接料槽9，所述推料杆6的一端固定于所述第一滑块3上，另一端设置于所述接料槽9内。

在本实施例中，推料气缸的输出轴伸出时，可以推动第一滑块移动，由于第一滑块与第二滑块之间经连接杆连接，第一滑块会带动第二滑块及推料杆同时移动。在使用时，将产品放置于接料槽内，为了保证正常的产品推料，直接将产品放置于推料杆的前端的接料槽内，推料机构运动时，可以推动产品前行。在本实用新型中，操作人员直接将产品放置于接料槽内即可由推料机构将产品推走，推于其他设备中进行完成加工，无需操作人员手动送料于设备中，安全性更强。同时，也可以在推料机构的旁侧设置一自动上料机构，利用自动上料机构与推料机构配合，实现自动送料加工，实现全程自动化。

在本实施例中，所述推料杆6平行于所述连接杆7设置，且所述推料杆6设置于所述连接杆7的正上方。

参见图2所示，所述第二滑块4的端面上设有一阶梯孔，所述连接杆7的一端与所述第一滑块3固定相连，另一端插于所述阶梯孔内，且所述连接杆7上套设有一弹簧10，所述弹簧10一端抵于所述第一滑块3的端面上，另一端抵于所述第二滑块4的端面上。

所述连接杆7的一端与所述第一滑块3相连，另一端设有螺头11；所述阶梯孔包括第一孔12及第二孔13，所述第一孔12与第二孔13同轴设置，所述第一孔12的直径小于所述第二孔13的直径，所述第二孔13设置于所述第二滑块4的内部，所述第二孔13经所述第一孔12与所述第二滑块4的端面相连通；所述连接杆7插于所述第一孔12内，且所述螺头11移动插设于所述第二孔13内。所述第二孔的长度为所述螺头长度的4～8倍。

在本实施例中，如果产品的长度比接料板的长度更长，则第一滑块与第二滑块直接通过连接杆刚性连接即可，也可以实现产品的自动推料。如果产品的长度比较端，产品放置于接料槽内之后，产品无法被推料杆推出，则通过阶梯孔及弹簧的设置，推料气缸的输出轴伸出，推动第一滑块、第二滑块及推料杆前行，当接料板接触到产品的加工设备之后，接料板及第二滑块难以继续前行，由于推料气缸的输出轴继续伸出，继续推动第一滑块及连接杆移动，此时第一滑块压缩弹簧，使连接杆及螺头继续在阶梯孔内前行。在这个过程中，推料杆被第一滑块推动继续前行，推料杆此时可以将接料槽内的产品从接料槽内推出，推送于产品的加工设备内加工，实现产品的自动推料。