一种用于粉末输送的真空上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种用于粉末输送的真空上料装置，属于输送技术领域。

背景技术：

对于粉末的输送，通常采用真空上料机，由于真空上料机和受料仓之间存在缝隙，这就造成送料时粉末喷出外泄的问题，导致粉末的浪费和对环境的污染。通过人工进行真空上料机定位、插入或拔出受料仓的工作繁琐，增加了工作量，降低了工作效率，并且当受料仓较高时，存在高处坠落的风险。对于连续生产线上的多台受料仓，通常采用一台或多台真空上料机，前者搬运繁琐，增加了工作量，降低了工作效率，并且存在不安全的因素；后者增加了设备的投资，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种减少送料时粉末喷出外泄，降低工作量，提高工作效率，安全可靠，经济环保，方便快捷，能够应用于连续生产线的用于粉末输送的真空上料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于粉末输送的真空上料装置，包括导轨和设置于导轨沿线的多台受料仓，所述导轨上设置有可沿导轨往复运动的小车，小车和受料仓上设置有用于小车与受料仓间定位的定位机构，所述小车上还设置有升降机，升降机上设置有通过升降机上下运动的真空上料机，升降机上还设置有用于真空上料机上下限位的限位机构，所述真空上料机的出料口上套有硬质挡板，硬质挡板的底部套有柔性挡板。通过定位机构完成真空上料机的出料口正对受料仓的受料口的动作，通过限位机构完成真空上料机插入或拔出受料仓的动作，硬质挡板用于装配和支撑柔性挡板，柔性挡板用于密封真空上料机和受料仓之间的缝隙，避免送料时粉末喷出外泄，减少粉末的浪费和对环境的污染。具有操作简单方便，效率高的优点。

进一步的，所述真空上料机上还设置有支座，升降机上还设置有卡盘，所述支座装配于卡盘上。使真空上料机装配于升降机上。

进一步的，所述卡盘通过螺栓装配于升降机上。便于真空上料机的安装和拆卸，便于真空上料机的维护。

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置，所述定位机构为磁感应式传感器。磁感应式传感器在粉尘环境中稳定可靠，能够提高定位精度和工作效率。

进一步的，所述磁感应式传感器包括传感器主体和感应件，多个传感器主体不等高的装配于小车上，各受料仓上均设置有1个感应件，且各感应件与对应的传感器主体的高度一致。避免小车运动过程中不必要的停歇。

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置，所述限位机构为磁感应式传感器。磁感应式传感器在粉尘环境中稳定可靠，能够提高限位精度和工作效率。

进一步的，所述磁感应式传感器包括2个传感器主体和1个感应件，传感器主体分别上、下固定于升降机的机架上，感应件装配于升降机上随真空上料机同步运动。

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置，所述小车上还设置有用于控制小车、升降机和真空上料机的控制箱。控制箱用于控制小车往复运动、升降机上下运动和真空上料机送料，能够提高自动化程度，便于操作本实用新型。

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置，所述小车和升降机采用电力驱动。

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置，所述受料仓设置有用于观察料位的透视窗。

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置，所述柔性挡板用棉布包裹，棉布上设置有2条松紧带，柔性挡板通过松紧带装配于硬质挡板上。通过棉布的包裹能够避免柔性挡板对粉末的污染，通过松紧带的装配便于安装和拆卸柔性挡板，便于清洗或更换柔性挡板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置解决了送料时粉末喷出外泄，真空上料机定位、插入或拔出受料仓的工作繁琐，连续生产线上真空上料机搬运繁琐或投资较大的问题；结合用于粉末输送的真空上料装置，有效的减少了送料时粉末喷出外泄，降低了工作量，提高了工作效率，并且安全可靠，经济环保，方便快捷，能够应用于连续生产线。

附图说明

图1是一种用于粉末输送的真空上料装置的主视图。

图2是一种用于粉末输送的真空上料装置的右视图。

图中标记：1-小车、11-配重、12-导轨、2-控制箱、3-升降机、31-卡盘、4-真空上料机、41-支座、42-硬质挡板、43-柔性挡板、44-出料口、5-受料仓、51-透视窗、61-传感器主体、62-感应件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种用于粉末输送的送料装置，如图1和图2所示，包括导轨12和设置于导轨12沿线的多台受料仓5，所述导轨12上设置有可沿导轨往复运动的小车1，小车1和受料仓5上设置有用于小车与受料仓间定位的定位机构，所述小车1上还设置有升降机3，升降机3上设置有通过升降机上下运动的真空上料机4，升降机3上还设置有用于真空上料机上下限位的限位机构，所述真空上料机4的出料口44上套有硬质挡板42，硬质挡板42的底部套有柔性挡板43。通过定位机构完成真空上料机的出料口正对受料仓的受料口的动作，通过限位机构完成真空上料机插入或拔出受料仓的动作，硬质挡板用于装配和支撑柔性挡板，柔性挡板用于密封真空上料机和受料仓之间的缝隙，避免送料时粉末喷出外泄，减少粉末的浪费和对环境的污染。具有操作简单方便，效率高的优点。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述真空上料机4上还设置有支座41，升降机3上还设置有卡盘31，所述支座41装配于卡盘31上。使真空上料机装配于升降机上。

基于上述实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述卡盘31通过螺栓装配于升降机3上。便于真空上料机的安装和拆卸，便于真空上料机的维护。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述定位机构为磁感应式传感器。磁感应式传感器在粉尘环境中稳定可靠，能够提高定位精度和工作效率。

基于上述实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述磁感应式传感器包括传感器主体61和感应件62，多个传感器主体61不等高的装配于小车1上，各受料仓5上均设置有1个感应件62，且各感应件62与对应的传感器主体61的高度一致。避免小车运动过程中不必要的停歇。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述限位机构为磁感应式传感器。磁感应式传感器在粉尘环境中稳定可靠，能够提高限位精度和工作效率。

基于上述实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述磁感应式传感器包括2个传感器主体61和1个感应件62，传感器主体61分别上、下固定于升降机3的机架上，感应件62装配于升降机3上随真空上料机4同步运动。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述小车1上还设置有用于控制小车、升降机和真空上料机的控制箱2。控制箱用于控制小车往复运动、升降机上下运动和真空上料机送料，能够提高自动化程度，便于操作本实用新型。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述小车1和升降机3采用电力驱动。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述受料仓5设置有用于观察料位的透视窗51。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述柔性挡板43用棉布包裹，棉布上设置有2条松紧带，柔性挡板43通过松紧带装配于硬质挡板42上。通过棉布的包裹能够避免柔性挡板对粉末的污染，通过松紧带的装配便于安装和拆卸柔性挡板，便于清洗或更换柔性挡板。优选的，所述柔性挡板为软质泡沫塑料。

基于本实施例的进一步的优化,在另一实施例中，所述小车1上还设置有用于平衡小车的配重11。

基于上述各实施例的具体动作过程, 如图1所示,在其中一实施例中,所述定位机构为3个磁感应式传感器，受料仓有3个。

例如，现需完成真空上料机4向某一受料仓5的送料的整套动作。

第1步，小车1与受料仓5定位。控制小车向该受料仓运动，仅开启该受料仓对应的传感器主体，小车运动到该受料仓的感应位置后，小车制动，完成真空上料机的出料口正对该受料仓的受料口的动作。避免了小车在其他受料仓停歇，定位准确，提高了生产效率。

第2步，真空上料机4插入受料仓5。控制真空上料机向下运动，升降机上的感应件向下运动到下位的传感器主体的感应位置后，升降机制动，完成真空上料机插入该受料仓动作。

第3步，真空上料机4向受料仓5送料。控制真空上料机向受料仓送料。

第4步，真空上料机4拔出受料仓5。控制真空上料机向上运动，升降机上的感应件向上运动到上位的传感器主体的感应位置后，升降机制动，完成真空上料机拔出该受料仓动作。

综上所述，采用本实用新型的一种用于粉末输送的真空上料装置解决了送料时粉末喷出外泄，真空上料机定位、插入或拔出受料仓的工作繁琐，连续生产线上真空上料机搬运繁琐或投资较大的问题；结合用于粉末输送的真空上料装置，有效的减少了送料时粉末喷出外泄，降低了工作量，提高了工作效率，并且安全可靠，经济环保，方便快捷，能够应用于连续生产线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。