减少颗粒饲料破碎的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产，尤其是涉及一种减少颗粒饲料破碎的输送装置。

背景技术：

随着近年来水产养殖业的不断发展，水产养殖饲料的需求量也越来越大。在颗粒料生产的过程中，免不了饲料与器械的摩擦和碰撞，导致颗粒料摩擦变形或破碎，造成机器堵塞，增大损耗，降低生产效率；若饲料成品表面出现破碎的现象，水中稳定性降低，污染水体，使水中生态系统失调，鱼类患病；同时破碎的饲料会降低感官上的品质。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够在料仓内避免颗粒饲料过度撞击、减小颗粒饲料下落时产生破损、防止设备堵塞、提高生产效率的输送装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种减少颗粒饲料破碎的输送装置，包括料仓，还包括与烘干机相连的直溜管、与直溜管相连的左斜管、与左斜管相连的缓冲直管、与缓冲直管相连的右斜管，料仓内设置有与右斜管的自由端竖直对应的承接斜管，承接斜管与左斜管平行，右斜管的断面呈“U”形，右斜管的自由端的端面设置有导向部，导向部的边缘呈“S”形，承接斜管与右斜管的导向部竖直对应的位置设置有承接缺口，承接缺口呈“J”形，承接斜管的上端通过竖直连接臂与料仓顶部相连，承接斜管的下端通过水平连接臂与料仓侧壁相连。颗粒饲料经过烘干机的烘干后，进入直溜管，沿着直溜管下落，下落的颗粒饲料沿着左斜管的导向向左斜方导向，避免颗粒饲料垂直下落，经过左导向的颗粒饲料下落至缓冲直管处，利用缓冲直管对斜向下落的颗粒饲料缓冲和导向，使颗粒饲料具有竖直下落的趋势，再利用右斜管的导向，将颗粒饲料的滑动方向导向为右斜方。左斜管和右斜管将竖直下落的颗粒饲料导向至不同的方向，避免大量颗粒饲料垂直下落造成过度撞击。而左斜管和右斜管的左和右是相对概念，以相对概念命名，即左斜管和右斜管斜向相反。料仓内设置有与右斜管的自由端竖直对应的承接斜管，承接斜管与左斜管平行，承接斜管能够将右斜管下落的颗粒饲料承接并导向，使颗粒饲料沿着承接斜管滑动并最终落入料仓内。右斜管的断面呈“U”形，右斜管的自由端的端面设置有导向部，导向部的边缘呈“S”形，导向部能够将右斜管内的颗粒饲料集中导向，使颗粒饲料逐一的、有序的排列经过导向部，避免颗粒饲料聚集，防止颗粒饲料之间的相互撞击。承接斜管与右斜管的导向部竖直对应的位置设置有承接缺口，承接缺口呈“J”形，承接缺口能够承接导向部下落的颗粒饲料，利用“J”形的承接缺口增大承接斜管的承接范围，不管右斜管内的颗粒饲料的下落速度多大，都能够利用承接缺口承接。整个装置能够避免颗粒饲料直接由烘干机下落至料仓底部，避免下落至料仓底部的颗粒饲料受到直接下落的其他颗粒饲料的撞击，减少颗粒饲料的破损，防止设备堵塞。

作为优选，所述的料仓底部设置有导向锥面，导向锥面的轴线处设置有与真空油脂喷涂系统相连的下料管。料仓底部设置有导向锥面，颗粒饲料沿着承接斜管下落后能够沿着导向锥面的导向朝向料仓底部聚集，最终沿着下料管进入真空油脂喷涂系统，料仓内的颗粒饲料无需受到竖直下落的其他颗粒饲料的竖直撞击，防止堵塞，能够直接由下料管排出。

作为优选，所述的料仓顶部设置有调节槽，调节槽为腰圆孔，竖直连接臂贯穿调节槽，竖直连接臂上螺纹连接有调节螺母，调节螺母位于料仓上表面上方，调节螺母与料仓上表面之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在竖直连接臂上。料仓顶部设置有调节槽，调节槽为腰圆孔，竖直连接臂贯穿调节槽后，能够在调节槽内横向摆动。当竖直连接臂横向摆动时，承接斜管的倾斜角度也随着改变，根据需要调节承接斜管的倾斜角度后，再利用调节螺母锁死承接斜管。缓冲弹簧位于调节螺母和料仓上表面之间，能够起到缓冲作用，使竖直连接臂和承接斜管具有小幅度的缓冲。

作为优选，所述的左斜管和右斜管的夹角大于等于90度。左斜管和右斜管的夹角大于等于90度，使得颗粒饲料具有小角度的导向改变，避免分力过大与重力造成冲突，防止撞击。

因此，本实用新型的减少颗粒饲料破碎的输送装置具备下述优点：整个装置能够避免颗粒饲料直接由烘干机下落至料仓底部，避免下落至料仓底部的颗粒饲料受到直接下落的其他颗粒饲料的撞击，减少颗粒饲料的破损，防止设备堵塞。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中右斜管的结构示意图；

附图3是附图1中A处的局部放大剖视图。

图示说明：1-料仓，2-直溜管，3-左斜管，4-缓冲直管，5-右斜管，6-导向部，7-承接斜管，8-承接缺口，9-导向锥面，10-下料管，11-竖直连接臂，12-水平连接臂，13-调节槽，14-调节螺母，15-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种减少颗粒饲料破碎的输送装置，包括料仓1，还包括与烘干机相连的直溜管2、与直溜管相连的左斜管3、与左斜管相连的缓冲直管4、与缓冲直管相连的右斜管5，料仓内设置有与右斜管的自由端竖直对应的承接斜管7，承接斜管与左斜管平行。左斜管和右斜管的夹角为120度。如图2所示，右斜管的断面呈“U”形，右斜管的自由端的端面设置有导向部6，导向部的边缘呈“S”形，承接斜管与右斜管的导向部竖直对应的位置设置有承接缺口8，承接缺口呈“J”形，承接斜管的上端通过竖直连接臂11与料仓顶部相连，承接斜管的下端通过水平连接臂12与料仓侧壁相连。料仓底部设置有导向锥面9，导向锥面的轴线处设置有与真空油脂喷涂系统相连的下料管10。如图3所示，料仓顶部设置有调节槽，调节槽为腰圆孔，竖直连接臂贯穿调节槽13，竖直连接臂上螺纹连接有调节螺母14，调节螺母位于料仓上表面上方，调节螺母与料仓上表面之间设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧套设在竖直连接臂上。

颗粒饲料经过烘干机的烘干后，进入直溜管，沿着直溜管下落，下落的颗粒饲料沿着左斜管的导向向左斜方导向，避免颗粒饲料垂直下落，经过左导向的颗粒饲料下落至缓冲直管处，利用缓冲直管对斜向下落的颗粒饲料缓冲和导向，使颗粒饲料具有竖直下落的趋势，再利用右斜管的导向，将颗粒饲料的滑动方向导向为右斜方。左斜管和右斜管将竖直下落的颗粒饲料导向至不同的方向，避免大量颗粒饲料垂直下落造成过度撞击。而左斜管和右斜管的左和右是相对概念，以相对概念命名，即左斜管和右斜管斜向相反。料仓内设置有与右斜管的自由端竖直对应的承接斜管，承接斜管与左斜管平行，承接斜管能够将右斜管下落的颗粒饲料承接并导向，使颗粒饲料沿着承接斜管滑动并最终落入料仓内。右斜管的断面呈“U”形，右斜管的自由端的端面设置有导向部，导向部的边缘呈“S”形，导向部能够将右斜管内的颗粒饲料集中导向，使颗粒饲料逐一的、有序的排列经过导向部，避免颗粒饲料聚集，防止颗粒饲料之间的相互撞击。承接斜管与右斜管的导向部竖直对应的位置设置有承接缺口，承接缺口呈“J”形，承接缺口能够承接导向部下落的颗粒饲料，利用“J”形的承接缺口增大承接斜管的承接范围，不管右斜管内的颗粒饲料的下落速度多大，都能够利用承接缺口承接。整个装置能够避免颗粒饲料直接由烘干机下落至料仓底部，避免下落至料仓底部的颗粒饲料受到直接下落的其他颗粒饲料的撞击，减少颗粒饲料的破损，防止设备堵塞。料仓底部设置有导向锥面，颗粒饲料沿着承接斜管下落后能够沿着导向锥面的导向朝向料仓底部聚集，最终沿着下料管进入真空油脂喷涂系统，料仓内的颗粒饲料无需受到竖直下落的其他颗粒饲料的竖直撞击，防止堵塞，能够直接由下料管排出。料仓顶部设置有调节槽，调节槽为腰圆孔，竖直连接臂贯穿调节槽后，能够在调节槽内横向摆动。当竖直连接臂横向摆动时，承接斜管的倾斜角度也随着改变，根据需要调节承接斜管的倾斜角度后，再利用调节螺母锁死承接斜管。缓冲弹簧位于调节螺母和料仓上表面之间，能够起到缓冲作用，使竖直连接臂和承接斜管具有小幅度的缓冲。左斜管和右斜管的夹角大于等于90度，使得颗粒饲料具有小角度的导向改变，避免分力过大与重力造成冲突，防止撞击。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。