一种溜筛防撒料装置的制作方法

本发明涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种溜筛防撒料装置。

背景技术：

输送设备在各行业的物料转运过程中应用十分广泛，在受卸料时，为了防止其与其他设备碰撞，一般卸料口与受料设备的受料口之间要保证一定的距离，在卸料时难免产生撒料。对于筛子而言，为使物料能依靠自重下料且保证筛分效果，筛子需要有一定的倾角及长度，在筛分过程中，筛上的大块物料由于重力作用会加速滚动，高速运动的物料极易滚出受料设备，产生撒料。对于造球及压块等易碎且滚动性良好的物料而言，高落差及滚动速度会增加物料破碎的可能，降低成品率，物料直接落在筛子上或高速打在钢板上还会对筛面或钢板产生磨损。

技术实现要素：

发明目的：本发明针对现有技术存在的问题，提供一种溜筛防撒料装置，可经济合理地在防止撒料的同时保证物料的成品率。

技术方案：本发明所述的溜筛防撒料装置，包括用于防止溜筛顶部撒料的第一防撒料结构和用于防止溜筛底部撒料的第二防撒料结构；其中，所述第一防撒料结构包括胶带和固定件，胶带通过固定件固定在溜筛顶部，胶带与给料胶带机的带面贴合，可以刮除粘附在带面的物料，避免其洒落在胶带返程途中，还可以使物料直接落在胶带上，起到缓冲作用。所述第二防撒料结构包括胶带、固定件和挡料板，挡料板固定在受料胶带机的一侧，胶带通过固定件固定在挡料板的底端，胶带和受料胶带机带面贴合，使得物料始终在胶带面上滚动，防止其磨损钢板，且可起到缓冲作用。

优选的，所述第一防撒料结构的胶带通过固定件固定在溜筛顶部的底面，并呈敞口状。

优选的，所述第二防撒料结构的挡料板通过角钢焊接在受料胶带机中间架上。

优选的，所述挡料板长度大于溜筛宽度，可有效防止物料从侧面撒料，端面高度高于受料胶带机带面200mm以上，可防止滚动物料越过挡料板。

优选的，所述挡料板具体为钢板。

优选的，所述固定件具体为螺栓，可以在更换胶带时方便拆卸和更换。

优选的，所述胶带和所述胶带具体为废旧胶带，可以节约成本，实现了废弃材料二次利用。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明所述装置在防止撒料的同时，废旧胶带的使用还可对物料的下料起到缓冲作用，便于安装且在其磨损时也方便替换，还实现了废弃材料二次利用。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中第一防撒料结构的放大示意图；

图3是图1中第二防撒料结构的放大示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种溜筛防撒料装置，如图1所示，包括用于防止溜筛顶部撒料的第一防撒料结构1和用于防止溜筛底部撒料的第二防撒料结构2。第一防撒料结构1包括胶带11和固定件12，胶带11通过固定件12固定在溜筛3顶部，胶带11与给料胶带机4的带面贴合，物料经过胶带11进入溜筛3，起到缓冲作用。第二防撒料结构2包括胶带21、固定件22和挡料板23，挡料板22固定在受料胶带机5的一侧，胶带21通过固定件22固定在挡料板23的底端，胶带21和受料胶带机5带面贴合，使得物料始终在胶带21面上滚动，防止其磨损钢板，且可起到缓冲作用。胶带11和胶带21具体为废旧胶带，可以节约成本，实现了废弃材料二次利用。固定件12和固定件22具体为螺栓，可以在更换胶带时方便拆卸和更换，也可以为其他能实现同等功能的固定件。

如图2所示，第一防撒料结构1的胶带11通过固定件12固定在溜筛3顶部的底面，并呈敞口状，胶带11可以刮除粘附在带面的物料，避免其洒落在胶带返程途中。

如图3所示，第二防撒料结构2的挡料板23通过角钢24焊接在受料胶带机5中间架上。挡料板23具体为角度为钝角的转角钢板，挡料板23长度大于溜筛宽度1m，可有效防止物料从侧面撒料。挡料板23端面高度高于受料胶带机5带面20cm以上，可防止滚动物料越过挡料板。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种溜筛防撒料装置，包括用于防止溜筛顶部撒料的第一防撒料结构和用于防止溜筛底部撒料的第二防撒料结构；其中，所述第一防撒料结构包括胶带和固定件，胶带通过固定件固定在溜筛顶部，胶带与给料胶带机的带面贴合，所述第二防撒料结构包括胶带、固定件和挡料板，挡料板固定在受料胶带机的一侧，胶带通过固定件固定在挡料板的底端，胶带和受料胶带机带面贴合。本发明在防止撒料的同时，胶带的使用还可对物料的下料起到缓冲作用，便于安装且在其磨损时也方便替换。

技术研发人员：胡建军;吴增福;徐有枢;陈思
受保护的技术使用者：江苏省冶金设计院有限公司
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.07.18