本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工原料用自动加料装置。
背景技术：
食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，近年来，食品加工产业的开发与应用都得到了较快的发展，随着各类食品加工装置的产生，食品加工行业逐渐实现自动化加工；在生产过程中，原料的加入需要进行定量投放，以便于按照特定的比例实现多种原料配制，现有的生产原料通常采用人工加料，由于原料的添加量和添加时机难于把握，导致最终生产出来的食品质量不佳，不仅浪费人力，还造成生产效率低下，影响食品质量和食品加工效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品加工原料用自动加料装置，具备生产效率高等优点，解决了现有设备加工食品质量低的问题。
(二)技术方案
为实现上述生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工原料用自动加料装置，包括传送带，所述传送带内部的一端设置有第一传动轴，所述传送带内部的另一端设置有第二传动轴，所述传送带的外表面固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有运料斗，所述第二传动轴一侧的轴心处固定连接有传送带驱动装置，所述传送带一端的下方设置有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有下料仓，所述下料仓的内部活动连接有活塞头，所述活塞头的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端与液压缸的输出端固定连接，所述下料仓的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有称重斗，所述称重斗的底部固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有出料口。
优选的，所述传送带的一端与第一固定座的一侧固定连接，所述传送带的另一端与第二固定座的一侧固定连接。
优选的，所述运料斗的数量为八个，所述运料斗等间距的分布在传送带的外表面。
优选的，所述传送带驱动装置包括第一转轴，所述第一转轴的一端与第二传动轴一侧的轴心处固定连接，所述第一转轴的外壁处通过皮带与电机的输出轴传动连接。
优选的，所述电机的外部设置有电机罩，所述皮带的一端贯穿并延伸至电机罩的内部。
优选的，所述进料斗顶部的一端通过第二转轴与顶盖底部的一端活动连接。
优选的，所述进料斗的外壁处固定连接有固定架。
优选的，所述传动杆的一端延伸并贯穿至下料仓一侧的外部。
优选的，所述液压缸的底部固定连接有在底座的上表面。
优选的，所述称重斗的两侧通过连接杆与下料仓的底部固定连接，所述连接杆上固定连接有称重传感器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工原料用自动加料装置，具备以下有益效果：
1、该食品加工原料用自动加料装置，通过设置活塞头、液压缸、称重传感器和称重斗，利用称重传感器对称重斗内的原料进行称重并发送相应的信号给液压缸，控制液压缸带动活塞头工作，从而控制从进料斗下落的原料的质量，使称重斗的原料质量达到预定值，该食品加工原料用自动加料装置，操作简单，能独立完成自动并准确下料的工作，提高了食品加工的质量和效率。
2、该食品加工原料用自动加料装置，通过设置传送带和运料斗，利用传送带驱动装置带动传送带转动，从而将运料斗内的原料倒入进料斗内，解决了工作人员搬运投放原料不方便的问题，节省了人力资源，提高了食品加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送带驱动装置结构示意图。
图中：1传送带、2第一传动轴、3第二传动轴、4第一固定座、5第二固定座、6连接块、7运料斗、8传送带驱动装置、81第一转轴、82皮带、83电机、84电机罩、9进料斗、10第二转轴、11顶盖、12下料仓、13活塞头、14传动杆、15液压缸、16下料管、17称重斗、18连接杆、19称重传感器、20阀门、21出料口、22固定架、23底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种食品加工原料用自动加料装置，包括传送带1，传送带1内部的一端设置有第一传动轴2，传送带1内部的另一端设置有第二传动轴3，传送带1的一端与第一固定座4的一侧固定连接，传送带1的另一端与第二固定座5的一侧固定连接，传送带1的外表面固定连接有连接块6，连接块6的一端固定连接有运料斗7，运料斗7的数量为八个，运料斗7等间距的分布在传送带1的外表面，第二传动轴3一侧的轴心处固定连接有传送带驱动装置8，传送带驱动装置8包括第一转轴81，第一转轴81的一端与第二传动轴3一侧的轴心处固定连接，第一转轴81的外壁处通过皮带82与电机83的输出轴传动连接，电机83的外部设置有电机罩84，电机83工作带动皮带82转动，从而皮带82通过第一转轴81带动第二传动轴3转动使传送带1转动工作，皮带82的一端贯穿并延伸至电机罩84的内部，该食品加工原料用自动加料装置，通过设置传送带1和运料斗7，利用传送带驱动装置8带动传送带1转动，从而将运料斗7内的原料倒入进料斗9内，解决了工作人员搬运投放原料不方便的问题，节省了人力资源，提高了食品加工的工作效率，传送带1一端的下方设置有进料斗9，进料斗9顶部的一端通过第二转轴10与顶盖11底部的一端活动连接，该食品加工原料用自动加料装置，通过设置顶盖11，当原料运输结束后盖上顶盖使进料斗9内的原料避免外界灰尘的污染，提高了食品原料加工的质量，进料斗9的外壁处固定连接有固定架22，通过设置固定架22，对进料斗9进行固定，避免了进料斗9晃动影响称重的效率，提高了食品加工的工作效率，进料斗9的底部固定连接有下料仓12，下料仓12的内部活动连接有活塞头13，活塞头13的一端固定连接有传动杆14，传动杆14的一端延伸并贯穿至下料仓12一侧的外部，传动杆14的一端与液压缸15的输出端固定连接，液压缸15的底部固定连接有在底座23的上表面，下料仓12的底部固定连接有下料管16，下料管16的底部固定连接有称重斗17，称重斗17的两侧通过连接杆18与下料仓12的底部固定连接，连接杆18上固定连接有称重传感器19，称重斗17的底部固定连接有阀门20，阀门20的底部固定连接有出料口21，该食品加工原料用自动加料装置，通过设置活塞头13、液压缸15、称重传感器19和称重斗17，利用称重传感器19对称重斗17内的原料进行称重并发送相应的信号给液压缸15，控制液压缸15带动活塞头13工作，当称重斗17内的原料质量低于预定值时，称重传感器19发送信号给液压缸15，液压缸15将带动活塞头13运动脱离下料仓12，使原料下落至称重斗17内，当称重斗17内的原料达到预定值时，称重传感器19发送信号给液压缸15，液压缸15带动活塞头13堵住下料仓12，阻挡继续下落的原料，完成一系列自动下料工作，该食品加工原料用自动加料装置，操作简单，能独立完成自动并准确下料的工作，提高了食品加工的质量和效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，工作人员只需将原料倒入运料斗7内，电机83工作带动皮带82使传送带1工作运转将运料斗7内的原料倒入进料斗9，当称重斗17内的原料质量低于预定值时，称重传感器19发送信号给液压缸15，液压缸15将带动活塞头13运动脱离下料仓12，使原料下落至称重斗17内，当称重斗17内的原料达到预定值时，称重传感器19发送信号给液压缸15，液压缸15带动活塞头13堵住下料仓12，阻挡继续下落的原料，完成一系列自动下料工作。
综上所述，该食品加工原料用自动加料装置，利用称重传感器19对称重斗17内的原料进行称重并发送相应的信号给液压缸15，控制液压缸15带动活塞头13工作，从而控制从进料斗9下落的原料的质量，使称重斗17的原料质量达到预定值，该食品加工原料用自动加料装置，操作简单，能独立完成自动并准确下料的工作，提高了食品加工的质量和效率，利用传送带驱动装置8带动传送带1转动，从而将运料斗7内的原料倒入进料斗9内，解决了工作人员搬运投放原料不方便的问题，节省了人力资源，提高了食品加工的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。