一种间断有序的送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置领域，特别涉及一种间断有序的送料装置。

背景技术：

在用铝带生产印刷品的过程中，流水线生产完成后需要对成品进行切割，而切割后的成品为了方便包装或者进入下一步检测，每个成品之间需要保持一定的距离，这就使得没有切割前成品在不断的向前输送时需要停顿以保证正常均匀的切割，但是一般的生产中，输送都是通过电机完成，在较长的生产流水线上，只在最后一步进行停顿明显不可能做到，如果整条流水线都为了剪切而进行停顿，不但会影响生产，而且还会产生不必要的制造成本，另外，在生产印刷品的工厂内，往往需要对半成品进行覆纸，一般都有人工完成，费时费力。在目前的市场上，有许多张力架被发明，例如授权公告号为CN203582090U（2014-05-07）公开的一种可调节张力架，虽然可以调节张力，但是对于覆纸，短暂储存铝带或纸带，它却并不能完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种间断有序的送料装置，不仅在剪切的同时不影响正常的铝带输送，而且可以通过机械覆纸，降低了人力输出，减少了成本，还大大提高了生产的效率，减少了产房的占用空间，更加有利于工厂的生产，更加环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的

一种间断有序的送料装置，其特征在于：它包括输送铝带的传送机，设置于所述传送机上方的输纸机，所述输纸机设置于支撑架上，所述传送机设置于所述支撑架下方；

所述支撑架支撑板；

所述输纸机包括设置于所述支撑板上方的纸卷开卷机、用于输送纸带的第一传递辊，以及设置于所述支撑板下方的用于输送纸带的第二传递辊、用于储存纸带的弹力装置、用于定位纸带的固定辊；

所述传送机包括传送架，设置于所述传送架上用于传递铝带的传送辊，用于储存铝带的浮动辊，以及用于压合铝带和纸带的压带辊。

本方案中将所述输纸机设置于所述传送机上方，与所述传送机同时运作，输纸机输纸的速度等同于所述传送机传送铝带的速度，使得铝带与所述纸张可以同步，进行机械覆纸；另外所述传送机上设置有浮动辊可以对铝带进行短暂的储存，以提供时间给剪切机进行铝带的剪切，所述输纸机上设置有弹力装置等同于所述浮动辊，用于纸带的储存，给剪切机时间以供剪切。从而使得不仅在剪切的同时不影响正常的铝带输送，而且可以通过机械覆纸，降低了人力输出，减少了成本，还大大提高了生产的效率，减少了产房的占用空间，更加有利于工厂的生产，更加环保。

作为优选，所述弹力装置包括设置于所述支撑板下方的滑道，与所述滑道滑动连接的弹力辊，连接于所述弹力辊的拉簧，以及设置于所述支撑板下方并连接所述拉簧两一端的固定板。所述滑道的设置使得所述弹力辊可以进行移动，而所述拉簧的设置则使得所述弹力辊可以复位，可以拉伸，以实现纸带的储存，所述固定板的设置用于固定所述拉簧，以实现拉簧复位的可能，最终实现自动覆纸，提高生产效率，降低人力资本。

作为优选，所述弹力辊包括轴承及弹力轴，所述轴承顶端设置有滑轮，所述滑轮与所述滑道卡合。所述滑轮的设置是为了实现所述弹力辊的移动，最终实现储存纸带的功能，使得送料不间断，剪切间断，两者互不影响，最大限度的提高生产的效率。

作为优选，所述第二传递辊包括轴二，所述固定辊包括轴三，所述轴二最低点的水平高度不低于所述弹力轴最高点的水平高度，所述轴三最高点的水平高度不高于所述弹力轴最低点的水平高度。所述轴二、所述轴三位置的设置是为了实现“S”型传送，实现纸带的储存，方便受力，减少功率的输出，减少成本，更加的节能。

作为优选，所述浮动辊包括设置于所述传送架上浮动架，以及设置于所述浮动架上并与所述传送辊相错设置的浮动轴。所述浮动轴与所述传送辊相错设置是为了使铝带的输送成“S”型，以实现储存铝带的功能，并且这样的设置可以增大摩擦力，更方便传送，更加的节能。

作为优选，所述浮动架包括用于支撑所述浮动轴的浮动轴承，所述浮动轴承设置于所述传送架内，所述浮动架还包括设置于所述传送架外的配重杆。所述配重杆的设置是为了在所述浮动轴上升时减少功率的输出，更加节能。

作为优选，所述传送架上还设置有用于检测所述浮动辊运行至最低点的传感器。所述浮动辊的上升可通过电信号，也可通过传感器的传感，至最低点时，所述浮动辊上升带动铝带快速通过切割机，进行切割的同时，浮动辊下落，如此循环，避免了切割时需要等待的问题，也间接的提高了生产的效率。

作为优选，所述压带辊包括设置于所述传送架上的压带轴承，以及设置于所述压带轴承上的两组压带轴。所述压带辊的设置用于压合铝带及纸带，当切割机在切割时也可辅助受力，避免纸带及铝带的掉落，或者后退，以保证生产的持续稳定，间接的提高了生产的效率。

作为优选，所述两组压带轴上下对称设置，所述两组压带轴之间的距离设置在0.1-0.5cm之间。所述压带轴之间距离的设置是根据铝带加上纸带的厚度决定的，即不能压力过大也不能太松，既要满足滚动又要满足压带的功能，在这个距离范围内，效果最好，生产的效率更高，更加的节能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种间断有序的送料装置，结构简单，操作方便，在剪切的同时不仅不影响正常的铝带输送，而且还可以通过机械覆纸，减少了人力输出，减少了成本，还大大提高了生产的效率，减少了产房的占用空间，更加有利于工厂的生产，更加环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图中1-传送机，2-输纸机，3-支撑架，11-传送架，12-传送辊，13-浮动辊，14-压带辊，21-开卷机，22-第一传递辊，23-第二传递辊，24-弹力装置，25-固定辊，31-支撑板，111-传感器，131-浮动架，132-浮动轴，141-压带轴承，142-压带轴，231-轴二，241-滑道，242-弹力辊，243-拉簧，244-固定板，251-轴三，1321-浮动轴承，1322-配重杆，2421-轴承，2422-弹力轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种间断有序的送料装置，其特征在于：它包括输送铝带的传送机1，设置于传送机1上方的输纸机2，输纸机2设置于支撑架3上，传送机1设置于支撑架3下方；

支撑架3支撑板31；

输纸机2包括设置于支撑板31上方的纸卷开卷机21、用于输送纸带的第一传递辊22，以及设置于支撑板31下方的用于输送纸带的第二传递辊23、用于储存纸带的弹力装置24、用于定位纸带的固定辊25；

传送机1包括传送架11，设置于传送架11上用于传递铝带的传送辊12，用于储存铝带的浮动辊13，以及用于压合铝带和纸带的压带辊14。

本方案中将输纸机2设置于传送机1上方，与传送机1同时运作，输纸机2输纸的速度等同于传送机1传送铝带的速度，使得铝带与纸张可以同步，进行机械覆纸；另外传送机1上设置有浮动辊13可以对铝带进行短暂的储存，以提供时间给剪切机进行铝带的剪切，输纸机2上设置有弹力装置24等同于浮动辊13，用于纸带的储存，给剪切机时间以供剪切。从而使得不仅在剪切的同时不影响正常的铝带输送，而且可以通过机械覆纸，降低了人力输出，减少了成本，还大大提高了生产的效率，减少了产房的占用空间，更加有利于工厂的生产，更加环保。

弹力装置24包括设置于支撑板31下方的滑道241，与滑道241滑动连接的弹力辊242，连接于弹力辊242的拉簧243，以及设置于支撑板31下方并连接拉簧243两一端的固定板244。滑道241的设置使得弹力辊242可以进行移动，而拉簧243的设置则使得弹力辊242可以复位，可以拉伸，以实现纸带的储存，固定板244的设置用于固定拉簧243，以实现拉簧243复位的可能，最终实现自动覆纸，提高生产效率，降低人力资本。

弹力辊242包括轴承2421及弹力轴2422，轴承2421顶端设置有滑轮，滑轮与滑道241卡合。滑轮的设置是为了实现弹力辊242的移动，最终实现储存纸带的功能，使得送料不间断，剪切间断，两者互不影响，最大限度的提高生产的效率。

第二传递辊23包括轴二231，固定辊25包括轴三251，轴二231最低点的水平高度不低于弹力轴2422最高点的水平高度，轴三251最高点的水平高度不高于弹力轴2422最低点的水平高度。轴二、轴三位置的设置是为了实现“S”型传送，实现纸带的储存，方便受力，减少功率的输出，减少成本，更加的节能。

浮动辊13包括设置于传送架11上浮动架131，以及设置于浮动架131上并与传送辊12相错设置的浮动轴132。浮动轴132与传送辊12相错设置是为了使铝带的输送成“S”型，以实现储存铝带的功能，并且这样的设置可以增大摩擦力，更方便传送，更加的节能。

浮动架131包括用于支撑浮动轴132的浮动轴承1321，浮动轴承1321设置于传送架11内，浮动架132还包括设置于传送架11外的配重杆1322。配重杆1322的设置是为了在浮动轴132上升时减少功率的输出，更加节能。

传送架11上还设置有用于检测浮动辊13运行至最低点的传感器111。浮动辊的上升可通过电信号，也可通过传感器111的传感，至最低点时，浮动辊上升带动铝带快速通过切割机，进行切割的同时，浮动辊下落，如此循环，避免了切割时需要等待的问题，也间接的提高了生产的效率。

压带辊14包括设置于传送架11上的压带轴承141，以及设置于压带轴承141上的两组压带轴142。压带辊14的设置用于压合铝带及纸带，当切割机在切割时也可辅助受力，避免纸带及铝带的掉落，或者后退，以保证生产的持续稳定，间接的提高了生产的效率。

两组压带轴142上下对称设置，两组压带轴142之间的距离设置在0.1-0.5cm之间。压带轴142之间距离的设置是根据铝带加上纸带的厚度决定的，即不能压力过大也不能太松，既要满足滚动又要满足压带的功能，在这个距离范围内，效果最好，生产的效率更高，更加的节能。