一种推力球轴承座合格品下料翻转机构的制作方法

本实用新型属于推力球轴承轴承座技术领域，具体涉及一种推力球轴承座合格品下料翻转机构。

背景技术：

推力球轴承座是各类机器中不可缺少的部件，被广泛用于起重机吊钩、立式水泵、低速减速器、千斤顶和立式离心机等重要机械中。在推力球轴承座的制造过程中，需要将合格品和不合格品分开，避免混淆放置，而现有技术中虽然能够将两者分开，但结构复杂，区分速度满，工作效率低，不能满足人们对社会发展的快速需求。为此，我们提出一种推力球轴承座合格品下料翻转机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推力球轴承座合格品下料翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推力球轴承座合格品下料翻转机构,包括固定座和安装座，所述固定座的上端通过拆卸栓与安装座固定连接，所述安装座的内部设有气缸，所述安装座的上端设有螺栓，所述气缸通过螺栓固定安装在安装座的内腔，所述气缸的活塞端固定连接有翻转座，所述翻转座的侧面分别固定设有上翻转板和下翻转板，所述上翻转板和下翻转板的内壁均设有防滑纹。

优选的，所述翻转座的外侧设有凸块，且所述上翻转板和下翻转板固定设置在凸块的两侧。

优选的，所述上翻转板和下翻转板相对平行设置。

优选的，所述固定座呈Z字型设置，且所述固定座的底部设有供固定安装的安装孔。

优选的，所述气缸的旋转角度设置为90°。

本实用新型的技术效果和优点：该推力球轴承座合格品下料翻转机构，通过设置气缸、翻转座、上翻转板和下翻转板，当合格的推力球轴承座被输送至上翻转板和下翻转板之间时，气缸转动90°，将合格品翻转至存储槽内，避免与不合格品混合；防滑纹用来增加翻转板和推力球轴承座之间的摩擦，避免推力球轴承座滑落；本实用新型结构简单，翻转快速，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1固定座、2安装座、3拆卸栓、4气缸、5螺栓、6翻转座、7上翻转板、8下翻转板、9防滑纹、10凸块、11安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种技术方案：一种推力球轴承座合格品下料翻转机构,包括固定座1和安装座2，所述固定座1的上端通过拆卸栓3与安装座2固定连接，所述安装座2的内部设有气缸4，所述安装座2的上端设有螺栓5，所述气缸4通过螺栓5固定安装在安装座2的内腔，所述气缸4的活塞端固定连接有翻转座6，所述翻转座6的侧面分别固定设有上翻转板7和下翻转板8，所述上翻转板7和下翻转板8的内壁均设有防滑纹9。

进一步的，所述翻转座6的外侧设有凸块10，且所述上翻转板7和下翻转板8固定设置在凸块10的两侧，加强对上翻转板7和下翻转板8的固定，利于对合格品的翻转输送。

进一步的，所述上翻转板7和下翻转板8相对平行设置，利于对合格的推力球轴承座进行翻转。

进一步的，所述固定座1呈Z字型设置，且所述固定座1的底部设有供固定安装的安装孔11，用来对固定座1和安装座2进行固定设置。

进一步的，所述气缸4的旋转角度设置为90°，确保合格品被翻转到存储槽内，进行下一部的处理。

该推力球轴承座合格品下料翻转机构，通过设置气缸4、翻转座6、上翻转板7和下翻转板8，当合格的推力球轴承座被输送至上翻转板7和下翻转板8之间时，气缸4转动90°，将合格品翻转至存储槽内，避免与不合格品混合，防滑纹9用来增加翻转板和推力球轴承座之间的摩擦，避免推力球轴承座滑落，本实用新型结构简单，翻转快速，使用安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。