本实用新型涉及一种按压模具，特别涉及一种用于压模的级进落料出料机构。
背景技术：
随着模具行业的发展，和各种先进设备的引进，各种钣金件的生产效率和零件质量也得到了很大提高，具有了现代化的生产特征。开卷落料时，自动出件堆件也有待进一步提高生产效率。现有改进的一种方案为：在每个步距落两料片，两个料片正反相嵌排列，通过该设置可以比单列排列的方案的利用率提高将近10％，成本节省很多。
一般小的料片都是一个料片从右面滑下，一个从前面滑下，然后收集装箱，但是若模具的料片很大，长度达到一米甚至更高的，而机床又都是全封闭式的，只能通过在右边设置一个伸进入模具的皮带来接料片，如果将前方的门打开来接料片会很危险，同时也不方便。所以两个料片都需要从右面滑到皮带上，但是两个料片中间设置切断装置来断开两个料片，而切断装置设于皮带伸入模具的一端前方，这使得只有在右边的料片可以输送到皮带上，在左边的料片还位于模具内无法送出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于压模的级进落料出料机构，其解决了现有大型料片无法从模具中自动送出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于压模的级进落料出料机构，包括模具本体、切断装置以及一端伸入模具本体的输送带，还包括用于抬升料片的转动抬升装置，所述转动抬升装置包括转动臂和用于驱动转动臂转动的驱动电机，所述转动臂上设置有磁性滚轮和用于带动磁性滚轮转动的动力装置。
如此设置，通过抬升装置来带动磁性滚轮上升将料片抬起，使料片离开切断装置的刀刃，同时，在转动转动臂转动的过程中，通过动力装置驱动磁性滚轮转动，进而将料片输送到输送带上。
进一步优选为：所述磁性滚轮至少设置有两个，多个所述磁性滚轮间连接有用于保持磁性滚轮处于同一水平面的连接杆件。
如此设置，由于采用转动的方式，单个磁性滚轮在带动料片输送的时候稳定性不高，通过两个磁性滚轮的设置可以保证输送时的稳定性。
进一步优选为：所述模具本体的下模上设置有托料架。
如此设置，可以通过托料架来托住料片，在通过转动臂的转动来带动料片的输送。
进一步优选为：所述托料架上设置有橡胶滚轮。
如此设置，使得托料架起到支撑的同时，在磁性滚动与料片接触瞬间带动料片移动的时候不会产生较大的摩擦，使得料片顺利被输送。
进一步优选为：所述磁性滚轮和橡胶滚轮均设置为两个，两磁性滚轮和两橡胶滚轮间两两交错设置。
如此设置，使得两磁性滚轮位于料片的头部和中部位置对料片开始输送，既能保证较好的稳定性，且不会发生料片一端倾斜造成输送困难的问题，在磁性滚轮随转动臂转动到一定角度后料片从即可从磁性滚轮脱离，在惯性作用下输送到输送带上。
进一步优选为：所述动力装置包括固定齿轮和滚动齿轮，所述滚动齿轮固定于磁性滚轮的端部与固定齿轮啮合。
如此设置，通过固定齿轮和滚动齿轮的设置，使得在转动臂转动过程中使得滚动齿轮发生自转，从而带动磁性滚轮转动。
进一步优选为：所述固定齿轮的顶点低于托料架的托料平面。
如此设置，避免固定齿轮突出对料片输送产生影响。
进一步优选为：所述磁性滚轮突出托料架的托料平面的最大高度为20-40mm。
如此设置，首先是由于模具本体上的上模和下模间的空间有限，其次上升高度越高，转动的角度就越大，张紧杆作用在传动链\带上的力越大，对传动链\带的使用寿命会照成影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过托料盘和磁性滚轮的上升来带动料片上升脱离切断装置,再通过磁性滚轮的转动来带动料口输送，最终在大部分输送到输送带上后与磁性滚轮分离，有效解决了料片的输送问题。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中托料架和磁性滚轮的结构示意图。
图中，1、模具本体；11、上模；12、下模；2、输送带；3、切断装置；4、料片；5、抬升装置；51、转动臂；52、驱动电机；6、托料架；61、橡胶滚轮；7、动力装置；71、固定齿轮；72、滚动齿轮；8、磁性滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
一种用于压模的级进落料出料机构，如图1和图2所示，模具本体1、切断装置3、输送带2、磁性滚轮8、托料架6、抬升装置5和动力装置7。模具本体1包括上模11和下模12，输送带2的一端伸入模具本体1内，切断装置3位于输送带2伸入模具本体1的一端、包括有上刀刃和下刀刃。
抬升装置5包括转动臂51和驱动电机52，驱动电机52固定在下模12上，转动臂51设置有两组，磁性滚轮8设置有两个，每组转动臂51上设置为两个转动臂51。靠近输送带2的一组转动臂51中，一个转动臂51的一端固定在驱动电机52的转轴上、另一端转动连接在磁性滚轮8的端部；另一转动臂51一端转动连接在磁性滚轮8的另一端、另一端转动连接在下模12上。远离输送带2的一组转动臂51中，两转动臂51的两端分别转动连接在下模12和磁性滚轮8上。其中，两组转动臂51直接通过一连接杆件连接实现联动。
在下模12上还设置有固定齿轮71，在靠近输送带2的磁性滚轮8的端部固定设置有滚动齿轮72，滚动齿轮72的直径小于磁性滚轮8的直径，滚动齿轮72与固定齿轮71啮合形成动力装置7，其中，固定齿轮71与滚动齿轮72间的传动比大于5，具体数值通过料片4以及输送距离而定。
托料架6固定安装在模具本体1的下模12上，在托料架6上设置有两个橡胶滚轮61，两磁性滚轮8和两橡胶滚轮61间两两交错设置，即呈一橡胶滚轮61一磁性滚轮8相邻排布。其中，上述的固定齿轮71的最高点低于胶滚轮的最高点所在平面（即托料平面）。
磁性滚轮8的上升高度为40mm。
开卷落料时，两料片4从模具本体1中输送出来，到达托料架6上，此时启动切断装置3切断两料片4间的连接，位于右侧的料片4掉落到输送带2上，而位于左边的料片4仍位于托料架6上。此时启动驱动电机52带动转动臂51转动，此时两磁性滚轮8随转动臂51转动，在磁性滚轮8绕驱动电机52的轴心线转动的过程中，滚动齿轮72在于固定齿轮71的啮合作用下发生自转，即带动磁性滚轮8转动。当磁性滚轮8在转动过程中，上升到橡胶滚轮61的最高点所在平面时（即托料平面）,磁性滚轮8与左边的料片4接触带动料片4上升，使得左边的料片4离开切断装置3的刀刃，同时在带动左边料片4上升的同时，由于磁性滚轮8处于转动的状态，在磁性滚轮8的转动下，带动料片4向右移动，当其离开磁性滚轮8时，料片4的一端大部分都掉落在输送带2上，再加上磁性滚轮8所余留的惯性，使得料片4可以完全输送到输送带2上。