一种可连续交叉切换的转载溜槽装置的制作方法

本实用新型属于粉体物料输送设备技术领域，具体涉及一种可连续交叉切换的转载溜槽装置。

背景技术：

在化工、冶金等各行业粉体输送系统的设计中，溜槽起着连接不同工艺设备、输送分配物料的作用，使得各种粉体物料在输送过程中沿工艺流程制定的线路运行，从而保证生产的正常运行。故而，溜槽在物料的转载中有着举足轻重的作用。

目前，随着工业的快速发展，粉体物料输送系统的设计趋向大型综合、多系统并行的方向发展，带来的溜槽问题也更明显，简单的设计往往不能满足实用需求。为配合主工艺，在设计合理的粉体输送系统中，决不可忽视溜槽设计的重要性, 溜槽设计得好坏, 直接影响到整个系统连续运行的可靠性。

常规的直线形、折线形和螺旋形溜槽，在单对单设备的物料转载中尚可满足使用要求，但涉及多通道、多系统交叉切换转载时，采用普通的溜槽会让系统复杂、设备使用数量增多；旋转溜槽虽具有切换功能，但对单系统而言没有切换意义，且设计较复杂，故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可连续交叉切换的转载溜槽装置，满足粉体物料输送过程中多通道、多系统连续交叉切换的需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种可连续交叉切换的转载溜槽装置，包括溜槽主体，所述溜槽主体包括物料通道、设于物料通道下端的第一支道三通和第二支道三通，所述物料通道顶部设有进料口，所述物料通道内设有第一翻板阀，所述第一支道三通和第二支道三通均由一个进口和两个出口组成，所述第一支道三通和第二支道三通的两个出口相接处均设有第二翻板阀。

所述第一翻板阀为第一电液动翻板阀，所述第二翻板阀为第二电液动翻板阀，所述第一电液动翻板阀和第二电液动翻板阀均包括阀板、液压缸、转轴和连接杆，所述阀板固设于转轴上，所述连接杆一端和转轴连接，另一端与液压缸活塞杆端部铰接，所述液压缸和连接杆均设于溜槽主体外，所述阀板和转轴设于溜槽主体内。

所述进料口为两个，对称分布在物料通道两侧，所述第一翻板阀的长度与物料通道高度相等。

所述进料口上设有进料斗。

所述进料口为敞口或法兰口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种可连续交叉切换的转载溜槽装置，粉体物料经过该溜槽装置，通过两次交叉切换，可实现多达八种转载物流的路径选择；通过第一翻板阀实现第一次交叉切换，之后通过第一支道三通和第二支道三通的两个出口相接处的第二翻板阀实现第二次交叉切换。

此溜槽装置结构简单，运行稳定性较高，可根据工艺需求采用多组联用，实现多系统、多通道物料输送中的交叉切换。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是第一电液动翻板阀结构示意图。

图中：1、物料通道；2、第一支道三通；3、第二支道三通；4、第一电液动翻板阀；5、第二电液动翻板阀；6、阀板；7、液压缸；8、转轴；9、连接杆。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种可连续交叉切换的转载溜槽装置，包括溜槽主体，所述溜槽主体包括物料通道1、设于物料通道1下端的第一支道三通2和第二支道三通3，所述物料通道1顶部设有进料口，所述物料通道1内设有第一翻板阀，所述第一支道三通2和第二支道三通3均由一个进口和两个出口组成，所述第一支道三通2和第二支道三通3的两个出口相接处均设有第二翻板阀。

工作过程：首先根据输送需求，选择第一翻板阀和第二翻板阀的阀板6停靠位置，当物料通过进料口进入物料通道1，由第一翻板阀实现第一次交叉切换，之后进入第一支道三通2或第二支道三通3，由第二翻板阀实现第二次交叉切换，最后通过对应的出口流出输送至下一设备。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的可连续交叉切换的转载溜槽装置，所述第一翻板阀为第一电液动翻板阀4，所述第二翻板阀为第二电液动翻板阀5，所述第一电液动翻板阀4和第二电液动翻板阀5均包括阀板6、液压缸7、转轴8和连接杆9，所述阀板6固设于转轴8上，所述连接杆9一端和转轴8连接，另一端与液压缸7活塞杆端部铰接，所述液压缸7和连接杆9均设于溜槽主体外，所述阀板6和转轴8设于溜槽主体内。第一电液动翻板阀4结构如图3所示，第二电液动翻板阀5与第一电液动翻板阀4结构相同。

工作过程：第一次交叉切换：活塞杆的伸缩使第一翻板阀的阀板6以转轴8为支点左右活动，当阀板6停靠位置选在a处时，物料进入第一支道三通2输送，当阀板6停靠位置选在c处时，物料进入第二支道三通3输送，当阀板6停靠位置选在b处时（进料口位于物料通道1顶部中间），物料经阀板6中间分流，一半物料走第一支道三通2，另一半物料走第二支道三通3；之后通过第二翻板阀实现第二次交叉切换，阀板6停靠位置选在第一支道三通2的d(e)处，物料则经第一支道三通2的B(C)出口流出输送至下一设备；阀板6停靠位置选在第二支道三通3的f(g)处，物料则经第二支道三通3的D(E)出口流出输送至下一设备。

粉体物料的输送经过该溜槽装置转载后,可提供以下8种路径供选择：A(a-d)-B，A(a-e)-C，A(c-f)-D，A(c-g)-E，A(b-d)-B，A(b-e)-C，A(b-f)-D，A(b-g)-E。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1、图2所示的可连续交叉切换的转载溜槽装置，所述进料口为两个，对称分布在物料通道1两侧，所述第一翻板阀的长度与物料通道1高度相等。

如图1所示，若为双系统输送粉体物料，进料口可设 A1和A2两个，第一翻板阀的阀板6停靠位置选在b处，则物料经阀板6中间分流，一半物料走第一支道三通2，另一半物料走第一支道三通2，之后通过第二翻板阀实现第二次交叉切换，路径选择同实施例2。其中，进料口上设有进料斗，进料口根据工艺需求可选择敞口或法兰口。

该溜槽装置结构简单，运行稳定，可方便快捷的实现多系统、多通道物料输送的连续交叉切换。可根据物料特性调整设备外形尺寸、内增耐磨衬板及加固阀板6等；可根据工艺需求采用多组联用，实现多系统、多通道物料输送中的交叉切换；亦可配合PLC、DCS系统，实现各通道切换的就地操作和中央控制。

以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。