一种探伤自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及探伤机械领域，尤其涉及一种探伤自动下料装置。

背景技术：

探伤工序是钢材生产的重要环节，目前没有探伤机下料专用装置，一般采用吊车吊运，下料缓慢，探伤工序耗时长，而且极易造成钢材损伤，严重影响钢材产品质量与生产进度。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种探伤自动下料装置，实现钢材探伤快速自动下料，并且设有防护装置避免钢材探伤下料过程中损伤。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种探伤自动下料装置，包括液压推料装置、支撑装置、缓冲滑式引料装置；所述液压推料装置由电液推杆、支撑架、推料架构成，所述缓冲滑式引料装置由缓冲条及固定支撑架组成；多个液压推料装置纵向排成一排，多个支撑装置纵向排成一排、多个缓冲滑式引料装置纵向排成一排，液压推料装置、支撑装置与缓冲滑式引料装置横向依次放置。

所述电液推杆安装在支撑架上部，其推杆通过螺栓与推料架连接。所述固定支撑架设有凹槽、固定架，凹槽相对于地面的倾斜度大于45度，缓冲条放置于凹槽内通过固定架及螺栓固定。所述支撑装置由支撑板与底座构成，支撑板设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度与钢材弯曲处的弧度一致，支撑装置通过底座与螺栓安装在探伤机车车体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)设有液压推料装置与缓冲滑式引料装置，液压推料装置将钢材推到缓冲滑式引料装置上，钢材沿缓冲滑式引料装置自动滑落至受料台，实现钢材探伤快速自动下料。

2)缓冲滑式引料装置设有缓冲条，防止钢材刮伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意俯视图。

图中：1-液压推料装置 2-支撑装置 3-缓冲滑式引料装置 4-电液推杆 5-支撑架 6-推料架 7-缓冲条 8-固定支撑架 9-凹槽 10–固定架 11-支撑板 12-底座 13-弧形凹槽 14-探伤机车 15-球扁钢 16-受料台 17-球扁钢腿端圆弧。

具体实施方式

下面结合附图以球扁钢为例，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型钢材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材，近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛。

如图1所示，一种探伤自动下料装置，包括液压推料装置1、支撑装置2、缓冲滑式引料装置3。3台液压推料装置1纵向排成一排；6台支撑装置2纵向排成一排，通过底座12与螺栓安装在探伤机车14车体上；6台缓冲滑式引料装置2纵向排成一排，安装在受料台16上方，液压推料装置1、支撑装置2与缓冲滑式引料装置3横向依次放置。

所述液压推料装置1由电液推杆4、支撑架5、推料架6构成，电液推杆4安装在支撑架5上部，其推杆通过螺栓与推料架6连接。

所述支撑装置2由支撑板11与底座12构成，支撑板11设有弧形凹槽13，弧形凹槽 13的弧度与球扁钢腿端圆弧17的弧度一致。

所述缓冲滑式引料装置3由缓冲条7及固定支撑架8组成，固定支撑架8设有凹槽9、固定架10，凹槽9相对与地面的倾斜度大于45度，缓冲条7放置于凹槽9内通过固定架及螺栓固定，缓冲条7采用枕木制作。

球扁钢15放置于支撑装置2的支撑板11上，支撑装置2通过底座12与螺栓安装在探伤机车14车体上，球扁钢15由探伤机车14运送至受料台16处。液压推料装置1的电液推杆4伸长通过推杆架6将球扁钢推离支撑板11，滑落到缓冲滑式引料装置3的缓冲条7 上，沿缓冲条7滑到收料台16上。

本实用新型实现球扁钢探伤快速自动下料，并且支撑板11设有弧形凹槽13，弧形凹槽13的弧度与球扁钢腿端圆弧17弧度一致，缓冲条7采用缓冲效果好的枕木制作，防止球扁钢15滑落过程中刮伤，避免球扁钢15在探伤下料过程中损伤。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。