一种纵封成型模具的制作方法

本实用新型属于包装设备组件技术领域，尤其是涉及一种纵封成型模具。

背景技术：

随着市场经济的快速发展，人们的生活不断提高，包装工业在国民经济中所占比重和作用也越来越大。人们在追求商品内在质量的同时，对商品包装的要求也越来越高。目前，现有的包装机在纵封成型过程中，成型模具的槽面为包材与纵封烫块封合面，但是由于其槽面本身设计为T型长圆凹槽，其纵封成型要求槽面平整光滑且与底面平行。但是在实际生产中，安装口和定位销孔也不能够一次加工出来，需要根据与成型模具连接的底板相配合再进行后期的加工，成型模具不能够随意进行互换，在连接时会存在位置偏移的问题，影响模具安装的稳定性，并且传统的纵封成型模具在加工的过程中难于达到平整光滑并且与底面平行的要求，难以检验其纵封后的平行度，容易造成包装袋纵封褶皱、漏气等缺陷，影响包装的整体外观效果，降低了产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、避免出现包装袋纵封褶皱、漏气，纵封成品率高的纵封成型模具。

本实用新型的技术方案是：一种纵封成型模具，包括基板，所述基板的前表面上设有成型平面，所述基板的后表面为底面，所述成型平面的两端设有成型加强块，所述成型加强块分为上成型加强块和下成型加强块，所述上成型加强块和下成型加强块上分别设有若干个紧固螺栓，所述基板的右上角开设有锁紧孔，所述基板的底部对称设有两个定位销孔，所述成型平面的中间开设有包材引导槽。

进一步，所述上成型加强块可以左右微调3mm。

进一步，所述成型平面是通过平磨加工平整光滑，并且与底面平行。

进一步，所述成型平面与成型加强块之间通过紧固螺栓固定。

进一步，所述上成型加强块或下成型加强块上的紧固螺栓至少为1个。

进一步，所述基板的形状为长条状。

进一步，所述成型平面和基板两端顶面成凹字形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过平磨加工打磨成型平面，确保打磨后的成型平面的表面平整光滑，与底面平行，与纵封烫块封合性更好，并且容易检验封合的平行度，加强块增强成型平面的强度，进而有效的避免了包装袋纵封产生褶皱、漏气等问题，保证了产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平面图；

图3是本实用新型的侧面图；

图4是本实用新型的沿A-A的剖面图。

图中：

1、基板 2、成型平面 3、底面

4、成型加强块 401、上成型加强块 402、下成型加强块

5、紧固螺栓 6、锁紧孔 7、定位销孔

8、包材引导槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型一种纵封成型模具，包括基板1，所述基板1的前表面上设有成型平面2，所述基板1的后表面为底面3，所述成型平面2的两端设有成型加强块4，所述成型加强块4分为上成型加强块401和下成型加强块402，所述上成型加强块401和下成型加强块402上分别设有若干个紧固螺栓5，所述基板1的右上角开设有锁紧孔6，所述基板1的底部对称设有两个定位销孔7，所述成型平面2的中间开设有包材引导槽8。

所述上成型加强块401可以左右微调3mm。

所述成型平面2是通过平磨加工平整光滑，并且与底面3平行。

所述成型平面2与成型加强块4之间通过紧固螺栓5固定。

所述上成型加强块401或下成型加强块402上的紧固螺栓5至少为1个。

所述基板1的形状为长条状。

所述成型平面2和基板1两端顶面成凹字形。

本实例的工作过程：现有技术中的纵封成型模具的安装孔与安装口是斜孔，不能够在进行加工生产中同时加工出来，本实用新型中的锁紧孔6与定位销孔7是可以在初期加工成型模具时一并加工生产出来的，具有普遍适用性，能够随意的进行互换，不会造成成型模具安装产生位置偏移的问题。

成型平面2和基板1的两端顶面形成凹字形，成型平面2经过平磨加工之后，达到表面光滑平整的要求，并且与底面平行，成型表面2是包材与纵封烫块封合面，成型平面的表面平整光滑用来检验与纵封烫块的封合性高，上成型加强块401可以进行左右的微调移动，上成型加强块401上设置的紧固螺栓可以对上成型加强块401进行左右的微调，更加便利的将包材引入到需要封合的平面上，下成型加强块402用来增强成型平面2的强度，下成型加强块402上设置的紧固螺栓5只起到固定成型加强块4的作用，不可以进行左右的微调，保证成型加强块4的强度发挥到极致，从而有效的避免包装袋纵封出现褶皱、漏气等问题，提高了纵封产品的成品率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。