一种自动伸缩流水线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种自动伸缩流水线。

背景技术：

随着工业自动化技术的不断发展，大多数企业的生产车间为提高生产、运输的效率都采用流水线进行工件的转移，其中传送带作为流水线的关键设备，起着支撑、转移工件的作用；由于自动化工厂生产线体布局一体化要求，生产线体都比较长，造成人流、物流、消防通道堵塞等情况，通用流水线规划都需留出固定通道或在线体上方架一个步行爬梯，只能解决人员通过问题，物流、消防都无法解决，给生产及整厂规划布局带来非常不便。

因此，针对现有技术的不足有必要进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种自动伸缩流水线，旨在有效解决车间流水线的连续问题，同时保证通道不堵塞和生产线的畅通。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动伸缩流水线，包括传送皮带和带动所述传送皮带运转的动力装置，还包括导轨、机架和伸缩气缸，所述机架上设置有与所述导轨适配的滑槽，所述机架两端均设置有脚架，所述导轨一端设置有端头滚筒和底部带脚轮的支撑脚，所述导轨的另一端设置有第一转折滚筒，所述导轨靠近所述第一转折滚筒的一端位于所述滑槽内；所述机架靠近所述导轨一端的下方设置有第二转折滚筒，所述动力装置设置在所述机架远离所述导轨的一侧，所述伸缩气缸固定在所述机架两端的脚架上，所述伸缩气缸的活塞杆固定连接在所述支撑脚上。

优选地，还包括光电传感器，所述光电传感器设置在所述导轨靠近所述端头滚筒的一端。

优选地，所述导轨的底部还设置有滑轮。

优选地，还包括垃圾清理装置，所述垃圾清理装置设置于所述机架远离所述导轨的一端。

优选地，还包括控制开关，所述控制开关设置所述脚架上。

优选地，还包括电控箱，所述电控箱设置在所述机架下方。

本实用新型技术方案通过将一条连续的流水线采用固定的机架部分和自动伸缩的导轨部分结合，在需要通道的时候，导轨在伸缩气缸的活塞杆的带动下滑入滑槽内，此时端头滚筒与动力装置间的距离减小，通过第一转折滚筒和第二转折滚筒所处距离拉大将传送皮带张紧，通道打开；通道关闭时，伸缩气缸推动导轨复位。由此，有效解决车间流水线的连续问题，同时保证通道不堵塞和生产线的畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型伸出连接状态的结构示意图；

图2为本实用新型缩回断开状态的结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种自动伸缩流水线。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示；该自动伸缩流水线，包括传送皮带10和带动传送皮带10运转的动力装置20，还包括导轨30、机架40和伸缩气缸50，机架40上设置有与导轨30适配的滑槽410，机架40两端均设置有脚架420，导轨30一端设置有端头滚筒310和支撑脚320，支撑脚320底部带有脚轮321，导轨30的另一端设置有第一转折滚筒330，导轨30靠近第一转折滚筒330的一端位于滑槽410内；机架40靠近导轨30一端的下方设置有第二转折滚筒430，动力装置20设置在机架40远离导轨30的一侧，伸缩气缸50固定在机架40两端的脚架420上，伸缩气缸50的活塞杆510固定连接在支撑脚320上。传送皮带10通过第一转折滚筒330、第二转折滚筒430、端头滚筒310张紧和通过动力装置20带动运转。在使用时，还有与本实用新型方案传送皮带10传送方向和速度一致的对接设备60，一般通道宽度为1.5米，所以导轨30的长度一般为1.5米。

在需要通道时，本实用新型流水线需要转变成缩回断开状态，伸缩气缸50的活塞杆510带动支撑脚320使导轨30滑入机架40上的滑槽410内，此时端头滚筒310和动力装置20之间距离缩小，而第一转折滚筒330和第二转折滚筒430之间的距离拉开，使得传送皮带10不会松垮受到影响；而关闭通道时，本实用新型流水线需要恢复成伸出连接状态，只需控制伸缩气缸50将导轨30推回之前的位置即可。由此可知本实用新型方案有效解决了车间流水线的连续问题，同时保证通道不堵塞和生产线的畅通。

在本实用新型实施例中，还包括控制开关421，控制开关421设置脚架420上。人工只需按下控制开关421就能实现通道开关作用，打开时即留出通道，关闭时即可同前后流水线形成一条完整的流水线。

在本实用新型实施例中，还包括光电传感器70，光电传感器70设置在导轨30靠近端头滚筒310的一端。光电传感器70检测人员通过情况；可有效实现人工误操作了控制开关421，达到双保险控制。

在本实用新型实施例中，导轨30的底部还设置有滑轮340。导轨30底部设置滑轮340主要目的在于减小摩擦产生的刺耳噪音，以及降低摩擦对设备产生的损耗。

在本实用新型实施例中，还包括垃圾清理装置80，垃圾清理装置80设置于机架40远离导轨30的一端。便于清理传送皮带10上的灰尘或者一些杂质。

在本实用新型实施例中，还包括电控箱90，电控箱90设置在机架40下方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。