一种架式管材送料装置的制作方法

本实用新型属于送料装置技术领域，具体涉及一种架式管材送料装置。

背景技术：

送料装置，指用于输送材料的机器，常见于粒料,粉料,片状料，带状等材料的自动化，数控化，精确化的输送，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的传输设备，传统观念，送料器是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，近代的送料料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料器类的设备中，自动化程度高的送料设备有:由电脑控制的动头式送料器、激光送料料器、高压气压和电脑送料料器等，另外，国外的司生产一种投影送料机这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描，或在材料行投影以引导送料安排。

但是目前市场上的管材送料装置存在一些缺陷，而且功能单一，占用的放置空间较大，不能控制管材传送时间的间隔不利于生产加工，管材间容易因堆积而造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种架式管材送料装置，以解决上述背景技术中提出的占用的放置空间较大，不能控制管材传送时间的间隔不利于生产加工，管材间容易因堆积而造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架式管材送料装置，包括底座，所述底座的顶端对称安装有两个竖杆支柱，两个所述竖杆支柱上均安装有倾斜滑槽，且竖杆支柱与倾斜滑槽通过固定螺栓固定连接，所述竖杆支柱的顶端设置有顶杆，所述顶杆的顶端安装有齿带电机，所述竖杆支柱的一侧设置有传动齿带，且顶杆和底座均与传动齿带通过转轴转动连接，所述齿带电机与传动齿带通过链带转动连接，所述底座的内部安装有GW420A主控制器，所述底座的一侧设置有横杆支柱，所述横杆支柱的顶端安装有转动横杆，且横杆支柱与转动横杆通过转轴转动连接，所述底座的顶端靠近竖杆支柱的一侧位置处设置有传送带电机，两个所述竖杆支柱间安装有伸缩杆，且伸缩杆的中间位置处安装有调节旋钮，所述调节旋钮的上方设置有转轮，所述传送带电机与转轮通过链带转动连接，所述转轮上安装有皮带，所述齿带电机和传送带电机均与GW420A主控制器电性连接，所述GW420A主控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述皮带上表面设置有防滑纹。

优选的，所述倾斜滑槽上开设有沟槽。

优选的，所述竖杆支柱为长方体结构。

优选的，所述转动横杆上设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了倾斜滑槽，通过将倾斜滑槽固定在竖杆支柱上，形成管材的固定装置，通过调节伸缩杆到合适长度，将管材固定在竖杆支柱上，占用空间少，并且管材不会因堆积而被压坏，同时在重力的作用下管材会逐一滑下，便于传送运输。

(2)本实用新型设置了转动横杆，通过齿带电机带动传动齿带转动，从而使转动横杆一端上下移动，当转动横杆转动到与竖杆支柱的间隙可掉下一根管材时，会复位到水平状态，从而达到控制管材传送速度和间隙的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型竖杆支柱整体结构示意图；

图中：1-传动齿带、2-竖杆支柱、3-顶杆、4-齿带电机、5-固定螺栓、6-倾斜滑槽、7-转动横杆、8-传送带电机、9-横杆支柱、10-GW420A主控制器、11-皮带、12-转轮、13-底座、14-伸缩杆、15-调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种架式管材送料装置，包括底座13，底座13的顶端对称安装有两个竖杆支柱2，两个竖杆支柱2上均安装有倾斜滑槽6，用于固定放置管材，占用空间少的同时管材不会因堆积而被压坏，且竖杆支柱2与倾斜滑槽6通过固定螺栓5固定连接，竖杆支柱2的顶端设置有顶杆3，顶杆3的顶端安装有齿带电机4，通过齿带电机4带动传动齿带1使转动横杆7调节位置，从而实现管材传送速度的调整，竖杆支柱2的一侧设置有传动齿带1，且顶杆3和底座13均与传动齿带1通过转轴转动连接，齿带电机4与传动齿带1通过链带转动连接，底座13的内部安装有GW420A主控制器10，底座13的一侧设置有横杆支柱9，横杆支柱9的顶端安装有转动横杆7，且横杆支柱9与转动横杆7通过转轴转动连接，底座13的顶端靠近竖杆支柱2的一侧位置处设置有传送带电机8，两个竖杆支柱2间安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的中间位置处安装有调节旋钮15，调节旋钮15的上方设置有转轮12，传送带电机8与转轮12通过链带转动连接，转轮12上安装有皮带11，通过皮带11将掉落的管材逐一传递到加工机器，齿带电机4和传送带电机8均与GW420A主控制器10电性连接，GW420A主控制器10与电源开关电性连接。

为了增强摩擦力，防止皮带11上的管材滑动，本实施例中，优选的，皮带11上表面设置有防滑纹。

为了便于放置管材，本实施例中，优选的，倾斜滑槽6上开设有沟槽。

为了便于安装和固定，本实施例中，优选的，竖杆支柱2为长方体结构。

为了防止管材掉落，本实施例中，优选的，转动横杆7上设置有挡板。

本实用新型的工作原理及使用流程：先根据管材的实际长度调整伸缩杆14，通过转动调节旋钮15即可调节底座13间的位置，调节好合适长度后，将要加工的管材逐一放置在倾斜滑槽6上，完成材料的放置，设置的转动横杆7会将最下方的管材固定好，通过齿带电机4带动传动齿带1，从而调节转动横杆7远离横杆支柱9的一端上下移动，当转动横杆7转动到与竖杆支柱2的间隙可掉下一根管材时，会复位到水平状态，间断的将管材掉落到皮带11上，从而达到控制管材传送速度和间隙的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。