一种自动下料的打卷机的制作方法

本实用新型涉及布料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种自动下料的打卷机。

背景技术：

打卷机是一种纺织用的加工设备，用于各种布料，包括无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料及各种纺织网重复打卷的设备，打卷机的使用加快了布匹打卷的进程，是纺织厂不可或缺的设备。目前的纺织机大多将卷布辊与电机相连，由电机直接带动卷布辊转动，实现打卷，这种打卷方式取放不方便、耗时。

针对上述问题，公告号为CN201720977636.0的中国专利公开的一种布匹自动打卷机其技术要点是：一种布匹自动打卷机，包括电机，所述电机连接有驱动轮，驱动轮转动连接有托板，驱动轮的顶部设置有卷布轴，通过驱动轮对卷布轴的摩擦力实现自动打卷。

该方案解决了便于上下料的问题，但是需要在下料时仍需要人工取料，费时费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动下料的打卷机，能够快速自动下料，节省劳动力，提高劳动效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料的打卷机，包括机架，所述机架的侧壁设置有放料机构，所述放料机构转动连接有可拆卸的打卷辊，所述放料机构包括驱动组件与下料组件，所述驱动组件固定连接于机架的外侧壁且驱动轴连接于打卷辊,下料组件固定连接于机架的另一侧壁且转动连接于打卷辊。

通过采用上述技术方案，打卷辊转动连接于放料组件，且可随时进行拆卸与安装，方便操作。下料组件能在布料打卷完成后于打卷辊分离，实现自动下料，节省了人工进行取料的步骤，节省劳动力，提高劳动效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在机架外侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮的横截面呈十字形，所述打卷辊一端设置有十字槽，所述十字槽套设于转动轮。

通过采用上述技术方案，将转动轮与打卷辊一端的十字槽卡接，当电机转动时可以带动打卷辊转动，当需要将打卷辊拆下时，将打卷辊朝向背离电机的一侧抽出，使得转动轮与十字槽分离，达到拆卸安装方便的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括固定在机外侧壁的平台，所述平台上表面固定连接有凸楞，所述平台上滑动连接有滑台，所述滑台的下表面开设有滑槽，所述滑台朝向打卷辊的侧壁上固定连接有穿设于机架侧壁的连接块，所述连接块滑动穿过机架并伸入机架内壁，所述打卷辊一端转动穿设于连接块内，另一端卡接于转动轮且打卷辊可在机架内实现轴向移动。

通过采用上述技术方案，滑台通过凸楞与滑槽在平台上能够自由滑动，在完成打卷工作后，滑台朝向远离机架的方向滑动，使得连接块与打卷辊分离，实现自动下料的功能。

本实用新型进一步设置为：所述平台上固定安装有气缸，气缸的输出轴平行于凸楞且固定连接于滑台的侧壁。

通过采用上述技术方案，在打卷完成后，气缸开始工作，控制滑台远离机架移动，时连接块与打卷辊分离，使得打卷辊从放料组件落下，实现设备的自动下料功能，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述十字槽内固定安装有弹簧，弹簧的一端连接于十字槽的内壁，弹簧的另一端抵接于转动轮，转动轮穿设与十字槽内时，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在进行打卷工作时，打卷辊在放料组件中可能会发生横向偏移，导致打卷效果变差，设置弹簧能够保持打卷辊在轴向保持稳定，且在进行下料时，在连接块与打卷辊分离时，弹簧能给卷辊提供一个沿轴向的一个弹力，使打卷辊脱离驱动组件，使打卷辊更顺利地从放料组件脱离。

本实用新型进一步设置为：所述机架内壁且位于打卷辊的下方固定连接有下料板，所述下料板呈倾斜设置且上端位于打卷辊的下方。

通过采用上述技术方案，在完成打卷工作后，打卷辊脱离放料机构，打卷辊能够沿着下料板滚动到放料处，省去了人工搬运的过程。

本实用新型进一步设置为：所述机架内壁转动连接有导布辊，所述导布辊的两端套设有限位块，限位块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓端部穿过限位块侧壁并抵接于导布辊。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的布料进行打卷时，拧松螺栓使得限位块能够沿导布辊滑动，将两限位块调整到合适的位置，之后拧紧螺栓实现对限位块的固定，从而能够对进行打卷的布料进行定位，可根据不同面料的宽度调节两个限位块的距离。

本实用新型进一步设置为：所述机架的内壁转动连接有进布辊与压布辊。

通过采用上述技术方案，布料通过进布辊进入到该设备，压力辊使布料在进入打卷辊之前具有一定的张力，使得打卷效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：打卷辊转动连接于放料组件，且可随时进行拆卸与安装，方便操作，下料组件能在打卷完成后实现自动下料，节省了人工进行取料的步骤，节省劳动力，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件爆炸示意图；

图3为本实用新型的下料组件爆炸示意图；

图4为图1的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、放料机构；3、打卷辊；4、驱动组件；5、下料组件；6、进布辊；7、导布辊；8、压布辊；9、电机；10、转动轮；11、十字槽；12、弹簧；13、平台；14、滑台；15、凸楞；16、滑槽；17、连接块；18、气缸；19、下料板；20、限位块；21、螺栓。

具体实施方式

一种自动下料的打卷机，如图1所示，包括机架1，机架1的内壁设置有放料机构2，放料机构2转动连接有可拆卸的打卷辊3。放料机构2包括驱动组件4与下料组件5，机架1的内壁转动连接有进布辊6、导布辊7、压布辊8。布料通过进布辊6、导布辊7、压布辊8进入到打卷辊3，完成打卷工作后，下料组件5对打卷辊3进行下料工作，打卷辊3从放料机构2脱落，完成下料。

如图1和图2所示，驱动组件4包括固定连接在机架1侧壁的电机9，电机9的输出轴连接有转动轮10，转动轮10的横截面呈十字形。打卷辊3的一端设置有十字槽11，十字槽11卡接于转动轮10。电机9通过转动轮10带动打卷辊3进行打卷工作。十字槽11的内部固定连接有弹簧12，弹簧12一端连接于十字槽11内壁，另一端抵接于转动轮10侧壁，并且当转动轮插接于十字槽11内时，弹簧12处于压缩状态，在打卷辊3与驱动组件4分离时，弹簧12能给卷辊3提供一个沿轴向的一个弹力，使打卷辊3远离驱动组件4，使打卷辊3更顺利地从放料组件2脱离。

如图1和图3所示，下料组件5包括固定在机架1外侧壁的平台13，平台13上的上表面滑动连接有滑台14，平台13的上表面固定连接有凸楞15，凸楞15平行于打卷辊3。滑台14的下表面开设有滑槽16。滑台14固定连接有连接块17，连接块17呈中空圆柱且转动套接于打卷辊3，其内径等于打卷辊3轴的直径，连接块17滑动穿过机架1并伸入机架1内壁，打卷辊3一端转动穿设于连接块17内，且打卷辊3可在机架1内实现轴向移动。在平台13上固定连接有用于驱动滑台14的气缸18，气缸18的输出轴平行于凸楞15。气缸18的输出轴固定连接于滑台14远离机架1的侧壁。在进行打卷工作时，打卷辊3一端套接于转动轮10，一端套接于连接块17，完成打卷工作时，气缸18进行工作，控制滑台14远离打卷辊3，使连接块17与打卷辊3分离，由于弹簧12处于压缩状态，当连接块17解除对打卷辊3的施力时，在弹簧12的自动复位作用下将打卷辊3朝向背离转动轮10的一侧推出，使得转动轮10与十字槽11脱离，从而打卷辊3悬空向下掉落，实现下料。

如图1所示，在机架1的内壁上且位于打卷辊3的下方固定连接有倾斜设置的下料板19，当完成打卷时，打卷辊3落在下料板19上然后沿着下料板19落在放料处。

在如图4所示，导布辊7的两端套设有限位块20，限位块20上螺纹连接有螺栓21，螺栓21端部穿过限位块20侧壁抵紧于导布辊7侧壁，用于将限位块20固定在导布辊7上，便于根据不同宽度的布料拧松螺栓21，调节限位块20之间的距离，调节完后再将螺栓21拧紧，将限位块20块固定在导向辊7上。

在本实用新型进行工作时，先将打卷辊3的一端套接于连接块17，另一端套接于转动轮10，使十字槽11内的弹簧12处于压缩状态，启动电机9，布料经过进布辊6、导布辊7、压布辊8绕设在打卷辊3上进行打卷工作。打卷完成后，启动气缸18，气缸带动滑块远离打卷辊移动，使得连接块17与打卷辊3分离，打卷辊3十字槽内11的弹簧12给予驱动轮一个弹力，使打卷辊3从转动轮10脱离，打卷辊3落在下料板19上，实现自动下料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。