一种打磨机上料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种打磨机上料装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

轴承在打磨过程中需要进行上料，传统的上料装置难以均匀的供料，结构复杂，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供打磨机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打磨机上料装置，包括基座，所述基座底部的左右两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述基座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部连接有第一导向轨道，所述第一导向轨道的顶端连接有第二导向轨道，所述第一导向轨道的底端连接有第三导向轨道，所述第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道互相连通，所述基座顶部的左侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有顶推板，所述顶推板水平设置，所述顶推板的右端插接到第一导向轨道和第三导向轨道的对接处，且第一导向轨道左侧壁的底部开设有和顶推板相对应的插孔，所述支撑块上开设有和第一导向轨道相对应的凹槽，所述凹槽呈圆弧状。

优选的，所述第一固定架和第二固定架左右对称设置，所述第一固定架和第二固定架均为c型，所述第一固定架和第二固定架均通过钢板弯制成型。

优选的，所述第一固定架和第二固定架的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述第一固定架和第二固定架均通过锁紧螺栓固定连接于基座。

优选的，所述第一导向轨道竖直设置，所述第二导向轨道和第三导向轨道均倾斜设置。

优选的，所述第二导向轨道和第三导向轨道均通过支架固定，所述第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道内通道的截面均为长方形。

优选的，所述支架至少设置两组，所述支架竖直设置，所述支架的底端固定焊接于基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型打磨机上料装置，结构新颖，操作方便，改变传统的上料装置结构，使第一导向轨道竖直设置，第二导向轨道和第三导向轨道均倾斜设置，首先将待加工的轴承置于第一导向轨道和第二导向轨道中，此时第一导向轨道内最底部的轴承恰好位于凹槽中，需要供料时，启动气缸，使气缸的输出端推动顶推板向右移动，使顶推板将最下方的位于凹槽中的轴承顶出，并沿着第三导向轨道输出，从而能够一次顶出一个轴承，实现均匀供料，结构简单，具有很高的实用性，大大提升了该打磨机上料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型打磨机上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型打磨机上料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型打磨机上料装置的第一固定架结构示意图；

图4为本实用新型打磨机上料装置的a部放大结构示意图。

图中：1基座、2第一固定架、3第二固定架、4支撑块、5第一导向轨道、6第二导向轨道、7第三导向轨道、8支架、9气缸、10顶推板、11凹槽、12螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：打磨机上料装置，包括基座1，所述基座1底部的左右两侧分别设有第一固定架2和第二固定架3，所述基座1的顶部固定安装有支撑块4，所述支撑块4的顶部连接有第一导向轨道5，所述第一导向轨道5的顶端连接有第二导向轨道6，所述第一导向轨道5的底端连接有第三导向轨道7，所述第一导向轨道5、第二导向轨道6和第三导向轨道7互相连通，所述基座1顶部的左侧安装有气缸9，所述气缸9的输出端连接有顶推板10，所述顶推板10水平设置，所述顶推板10的右端插接到第一导向轨道5和第三导向轨道7的对接处，且第一导向轨道5左侧壁的底部开设有和顶推板10相对应的插孔，所述支撑块4上开设有和第一导向轨道5相对应的凹槽11，所述凹槽11呈圆弧状。

具体的，所述第一固定架2和第二固定架3左右对称设置，所述第一固定架2和第二固定架3均为c型，所述第一固定架2和第二固定架3均通过钢板弯制成型，制作工艺简单。

具体的，所述第一固定架2和第二固定架3的顶部和底部均开设有螺栓孔12，所述第一固定架2和第二固定架3均通过锁紧螺栓固定连接于基座1。

具体的，所述第一导向轨道5竖直设置，所述第二导向轨道6和第三导向轨道7均倾斜设置，使得轴承能够在第二导向轨道6和第三导向轨道7中在重力的作用下滚动。

具体的，所述第二导向轨道6和第三导向轨道7均通过支架8固定，所述第一导向轨道5、第二导向轨道6和第三导向轨道7内通道的截面均为长方形。

具体的，所述支架8至少设置两组，所述支架8竖直设置，所述支架8的底端固定焊接于基座1。

工作原理：本实用新型打磨机上料装置，使用时，改变传统的上料装置结构，使第一导向轨道5竖直设置，第二导向轨道6和第三导向轨道7均倾斜设置，首先将待加工的轴承置于第一导向轨道5和第二导向轨道6中，此时第一导向轨道5内最底部的轴承恰好位于凹槽11中，需要供料时，启动气缸9，使气缸9的输出端推动顶推板10向右移动，使顶推板10将最下方的位于凹槽11中的轴承顶出，并沿着第三导向轨道7输出，从而能够一次顶出一个轴承，实现均匀供料，结构简单，使用方便，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。