一种罐体落料辅助装置的制造方法
【专利说明】一种罐体落料辅助装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于自动化机械领域，具体涉及一种将半成品罐体运送到下一个工序的罐体落料辅助装置。
【背景技术】
[0003]在制罐过程中，为了提高生产加工效率以及提升各个工序之间的协调性，通常需先进行落料工序，但由于罐体结构的特殊性，落料过程中就需要能有适宜的辅助装置，现有落料工作中，因没有专用的落料辅助装置，落料过程中存在脱料困难，或辅助装置调整不便捷，通用性差，不仅不利于员工操作，增加员工劳动强度，也影响落料效率，且在落料过程中，如辅助装置调整不当，容易对罐体半成品造成损坏，降低产品良品率，增加企业成本。
[0004]故需要一种新的辅助装置，以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种罐体落料辅助装置。
[0006]技术方案:本发明公开了一种罐体落料辅助装置，包括第一导杆、第二导杆、圆盘、圆盘支撑架、六边形支撑架、气缸、齿条、齿轮、感应块、第一感应开关和输送带；所述第一导杆和第二导杆均与罐身机的出料口相连，所述圆盘设于第一导杆和第二导杆的另一端，所述圆盘下方设有输送带，所述六边形支撑架设置于圆盘内，且该六边形支撑架靠近输送带的一侧的上端斜边为第一斜边，六边形支撑架远离输送带的一侧的上端斜边为第二斜边，与第一斜边同侧且与第一斜边相连的另一斜边为第三斜边，所述第一斜边的背面设有磁铁，所述感应块设置于远离第二斜边与第一斜边连接处的另一端，所述第一感应开关设于第一斜边与第三斜边连接处的上方；所述齿轮通过圆盘支撑架与圆盘固连，且所述齿轮位于圆盘圆心处，齿轮的一侧设有齿条，齿条底部与气缸相连。
[0007]本发明通过采用第一斜面上的磁铁，使得罐体和圆盘的第一斜边接触吸附，第一感应开关感应到罐体到达第一斜边时，气缸带动齿条向上运动，同时齿条通过齿轮带动圆盘进行顺时针方向旋转，罐体同时随着圆盘做顺时针旋转运动，当罐体底部与输送带表面接触时，圆盘继续转动直至罐体与第一斜边彻底分离，使得罐体快速无损地进行输送，加快生产加工进程。
[0008]作为本发明的进一步优化，本发明所述的第一导杆的另一端和第二导杆的另一端相互配合形成一水平罐体放置面，本发明通过第一导杆和第二导杆的导向，使得罐体在进入圆盘前统一呈水平放置状态，便于后续圆盘的输送，能够有效提高工作效率。
[0009]作为本发明的进一步优化，本发明所述的第一斜边与第三斜边的连接处设有一挂钩，本发明通过挂钩配合第一斜边背后的磁铁，能够保证罐体和圆盘的第一斜边充分接触吸附。
[0010]作为本发明的进一步优化，本发明还包括第二感应开关，第二感应开关设置于第一斜边与第三斜边的连接处的相对应处。
[0011]作为本发明的进一步优化，本发明所述的第二感应开关与感应块配合工作，当感应块到达第二感应开关位置时，第二感应开关产生的感应信号控制气缸进行相应动作，且本发明的第二感应开关位置可根据实际情况进行调整。
[0012]作为本发明的进一步优化，本发明所述的挂钩为直角状结构。
[0013]有益效果:本发明与现有技术相比，其优点为:
1、本发明通过采用第一导杆和第二导杆，将罐体方向进行预调整后再导向进入圆盘，能够有效避免te体进入圆盘时因角度不当造成te体磨损等情况广生，大大提闻广品良率；
2、本发明通过采用磁铁和挂钩，使得罐体和圆盘的第一斜边充分接触吸附，保证在圆盘转动过程中，罐体不会进行移位，有效提高落料装置的可靠性和安全性。
[0014]3、本发明结构简单，操作方便，通用性强，具有良好的经济效益。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步阐明本发明。
[0017]本发明的一种罐体落料辅助装置，包括第一导杆11、第二导杆12、圆盘2、圆盘支撑架21、六边形支撑架22、气缸31、齿条32、齿轮33、挂钩2231、感应块4、第一感应开关5和输送带6,本发明的第一导杆11和第二导杆12与罐身机的出料口相连,第一导杆11的另一端和第二导杆12的另一端相互配合形成一水平罐体放置面13，使得罐身成型后的罐体统一水平放置，圆盘2设置于第一导杆11和第二导杆12的另一端处，圆盘2的另一侧设有输送带6，该圆盘2内设有六边形支撑架22，该六边形支撑架22靠近输送带6的一侧的上端斜边为第一斜边221,该第一斜边221的背面设有磁铁2211,与第一斜边221同侧且与第一斜边221相连的另一斜边为第三斜边223，第一斜边221与第三斜边223的连接处B设有一挂钩2231，六边形支撑架22远离输送带6的一侧的上端斜边为第二斜边222，本发明的感应块4设置于远离第二斜边222与第一斜边221连接处A的另一端，本发明的第一感应开关5设于第一斜边221与第三斜边223连接处B的上方。本发明的齿轮33通过圆盘支撑架21与圆盘2固连，且该齿轮33位于圆盘2圆心处，圆盘2的一侧设有齿条32，齿条32底部设有气缸31，气缸31带动齿条32进行上下运动，同时齿条32带动齿轮33进行运动，齿轮33带动圆盘2进行旋转。
[0018]经罐身成型后的罐体在第一导杆11和第二导杆12的作用下，以水平放置的状态到达圆盘2处，通过圆盘2上的六边形支撑架22的第一斜边221背面的磁铁2211和挂钩2231的限位，使得罐体和圆盘2的第一斜边221充分接触吸附，第一感应开关5感应到罐体到达第一斜边221时，气缸31带动齿条32向上运动，同时齿条32通过齿轮33带动圆盘2进行顺时针方向旋转，罐体同时随着圆盘2做顺时针旋转运动，当罐体底部与输送带6表面接触时，圆盘2继续转动直至罐体与第一斜边221彻底分离，罐体在输送带6上进行输送。
[0019]本发明在第一斜边221与第三斜边223的连接处B对应处设有第二感应开关41，但罐体脱离圆盘2后，圆盘2上的感应块4到达第二感应开关41位置，第二感应开关41产生的感应信号控制气缸31带动齿条32向下运动，同时齿条32通过齿轮33带动圆盘2做逆时针旋转，当气缸31运行至末端时，圆盘2停止在初始位置进行准备，当下一个罐体到达时，重复以上动作过程，实现下一个落料辅助、罐体输送过程。
【主权项】
1.一种罐体落料辅助装置，其特征在于:包括第一导杆(11)、第二导杆(12)、圆盘(2)、圆盘支撑架(21)、六边形支撑架(22)、气缸(31)、齿条(32)、齿轮(33)、感应块(4)、第一感应开关(5)和输送带(6);所述第一导杆(11)和第二导杆(12)均与罐身机的出料口相连，所述圆盘(2)设于第一导杆(11)和第二导杆(12)的另一端，所述圆盘(2)下方设有输送带(6),所述六边形支撑架(22)设置于圆盘(2)内，且该六边形支撑架(22)靠近输送带(6)的一侧的上端斜边为第一斜边(221)，六边形支撑架(22)远离输送带(6)的一侧的上端斜边为第二斜边(222),与第一斜边(221)同侧且与第一斜边(221)相连的另一斜边为第三斜边(223)，所述第一斜边(221)的背面设有磁铁(2211)，所述感应块(4)设置于远离第二斜边(222)与第一斜边(221)连接处(A)的另一端,所述第一感应开关(5)设于第一斜边(221)与第三斜边(223)连接处(B)的上方；所述齿轮(33)通过圆盘支撑架(21)与圆盘(2)固连，且所述齿轮(33)位于圆盘(2)圆心处，齿轮(33)的一侧设有齿条(32)，齿条(32)底部与气缸(31)相连。
2.根据权利要求1所述的一种罐体落料辅助装置，其特征在于:所述第一导杆(11)的另一端和第二导杆(12)的另一端相互配合形成一水平罐体放置面(13)。
3.根据权利要求1所述的一种罐体落料辅助装置，其特征在于:所述第一斜边(221)与第三斜边(223)的连接处(B)设有一挂钩(2231)。
4.根据权利要求1所述的一种罐体落料辅助装置，其特征在于:还包括第二感应开关(41)，所述第二感应开关(41)设置于第一斜边(221)与第三斜边(223)的连接处(B)的相对应处。
5.根据权利要求4所述的一种罐体落料辅助装置，其特征在于:所述第二感应开关(41)与感应块(4)配合工作。
6.根据权利要求3所述的一种罐体落料辅助装置，其特征在于:所述挂钩(2231)为直角状结构。
【专利摘要】本发明公开了一种罐体落料辅助装置，包括第一导杆、第二导杆、圆盘、圆盘支撑架、六边形支撑架、气缸、齿条、齿轮、感应块、第一感应开关和输送带；所述第一导杆和第二导杆均与罐身机的出料口相连，所述圆盘设于第一导杆和第二导杆的另一端，所述圆盘下方设有输送带，所述六边形支撑架设置于圆盘内，且该六边形支撑架靠近输送带的一侧的上端斜边为第一斜边，六边形支撑架远离输送带的一侧的上端斜边为第二斜边，与第一斜边同侧且与第一斜边相连的另一斜边为第三斜边，所述第一斜边的背面设有磁铁，所述感应块设置于远离第二斜边与第一斜边连接处的另一端，所述第一感应开关设于第一斜边与第三斜边连接处的上方；所述齿轮通过圆盘支撑架与圆盘固连，且所述齿轮位于圆盘圆心处，齿轮的一侧设有齿条，齿条底部与气缸相连。
【IPC分类】B65G47-04
【公开号】CN104609143
【申请号】CN201510003481
【发明人】王明伟, 汤云霞
【申请人】宜兴市海福印铁制罐有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月6日