一种可自动剔料的装料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可自动剔料的装料装置，属于工件输送设备技术领域。
【背景技术】
[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，应用于各个行业。现有的塑料件输送也采用振动盘，然而振动盘输送时，常会出现以下问题:工件大量堆积，装料数量不一致，数量统计不准确、次品不能自动剔除。
【实用新型内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可自动剔料的装料
目.ο
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种可自动剔料的装料装置，包括工作台、多组装料装置、多组剔料装置，所述工作台上依次设置有多组装料装置，所述装料装置上均设置有剔料装置；所述装料装置包括:振动盘、轨道、滑道、数料机构，所述振动盘出口处设置有轨道，轨道末端设置有向下倾斜的滑道，所述数料机构设置在轨道上方，所述数料机构包括:支架、前升降动作杆、后升降动作杆、前挡杆、后挡杆，所述支架平行设置在轨道上方，支架顶部前后位置各垂直设置有前升降动作杆、后升降动作杆，所述前升降动作杆、后升降动作杆的底部分别连接有前挡杆、后挡杆，所述前挡杆、后挡杆交替下压在轨道内，用于确保塑料件逐个通过；所述剔料装置包括:影像检测模块、风管、剔除位，所述影像检测模块设置在支架末端，所述风管前端与影像检测模块相连接，风管末端与轨道侧壁相联通，所述剔除位设置在风管末端对应位置；所述影像检测模块用于驱动风管将轨道内次品件从剔除位吹出。
[0006]还包括光电计数器，所述光电计数器设置在轨道出口处。
[0007]作为优选方案，所述光电计数器采用对射光纤传感器。
[0008]有益效果:本实用新型提供的一种可自动剔料的装料装置，以实现塑料件快速送料，并从轨道出口送出的塑料件数量为一个，从而确保通过滑道进入包装带中的产品数量；另外，轨道出口还设置有光电计数器可及时统计工件输出数量，并可有效剔除次品，有利于产生环节的质量控制。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为装料装置及剔料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0012]如图1、图2所示，一种可自动剔料的装料装置，包括工作台1、多组装料装置2、多组剔料装置3，所述工作台I上依次设置有多组装料装置2，所述装料装置2上均设置有剔料装置3 ;所述装料装置2包括:振动盘4、轨道5、滑道6、数料机构7，所述振动盘4出口处设置有轨道5，轨道5末端设置有向下倾斜的滑道6，所述数料机构7设置在轨道5上方，所述数料机构7包括:支架8、前升降动作杆9、后升降动作杆10、前挡杆11、后挡杆12，所述支架8平行设置在轨道5上方，支架8顶部前后位置各垂直设置有前升降动作杆9、后升降动作杆10，所述前升降动作杆9、后升降动作杆10的底部分别连接有前挡杆11、后挡杆12，所述前挡杆11、后挡杆12交替下压在轨道5内，用于确保塑料件逐个通过；所述剔料装置3包括:影像检测模块13、风管14、剔除位15，所述影像检测模块13设置在支架8末端，所述风管14前端与影像检测模块13相连接，风管14末端与轨道5侧壁相联通，所述剔除位15设置在风管14末端对应位置；所述影像检测模块13用于驱动风管14将轨道5内次品件从剔除位15吹出；还包括光电计数器15，所述光电计数器15设置在轨道5出口处。
[0013]具体实施例如下:将塑料件放入工作台上的多台振动盘内，塑料件随振动沿轨道向前移动，当运动到数料机构上方时后挡杆放下，然后前挡杆放下，两者之间就可以确保塑料件数量为一个了 ；下一步升起后挡杆，再升起前挡杆，再放下后挡杆，如此反复，这样塑料件便可以逐一通过剔料装置检验位，对于有残次的塑料件，影像检测模块驱动风管从剔除位吹出；正品塑料件便可通过滑道进入自封带。同时，当塑料件通过光电计数器时，便可以统一投放入自封带塑料件数量了。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可自动剔料的装料装置，包括工作台、多组装料装置、多组剔料装置，其特征在于:所述工作台上依次设置有多组装料装置，所述装料装置上均设置有剔料装置；所述装料装置包括:振动盘、轨道、滑道、数料机构，所述振动盘出口处设置有轨道，轨道末端设置有向下倾斜的滑道，所述数料机构设置在轨道上方，所述数料机构包括:支架、前升降动作杆、后升降动作杆、前挡杆、后挡杆，所述支架平行设置在轨道上方，支架顶部前后位置各垂直设置有前升降动作杆、后升降动作杆，所述前升降动作杆、后升降动作杆的底部分别连接有前挡杆、后挡杆，所述前挡杆、后挡杆交替下压在轨道内，用于确保塑料件逐个通过；所述剔料装置包括:影像检测模块、风管、剔除位，所述影像检测模块设置在支架末端，所述风管前端与影像检测模块相连接，风管末端与轨道侧壁相联通，所述剔除位设置在风管末端对应位置；所述影像检测模块用于驱动风管将轨道内次品件从剔除位吹出。2.根据权利要求1所述的一种可自动剔料的装料装置，其特征在于:还包括光电计数器，所述光电计数器设置在轨道出口处。3.根据权利要求2所述的一种可自动剔料的装料装置，其特征在于:所述光电计数器采用对射光纤传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动剔料的装料装置，包括工作台、多组装料装置、多组剔料装置，所述工作台上依次设置有多组装料装置，所述装料装置上均设置有剔料装置；所述装料装置包括：振动盘、轨道、滑道、数料机构，用于确保塑料件逐个通过；所述剔料装置包括：影像检测模块、风管、剔除位，所述影像检测模块用于驱动风管将轨道内次品件从剔除位吹出。本实用新型提供的一种可自动剔料的装料装置，以实现塑料件快速送料，并从轨道出口送出的塑料件数量为一个，从而确保通过滑道进入包装带中的产品数量；另外，轨道出口还设置有光电计数器可及时统计工件输出数量，并可有效剔除次品，有利于产生环节的质量控制。
【IPC分类】B65B35/30, B65B57/14, B65B57/20
【公开号】CN204674905
【申请号】CN201520239182
【发明人】李相鹏, 芦春, 赵卫东, 李伟
【申请人】江苏比微曼智能科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月21日