Led自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED制造领域技术，尤其是指一种LED自动上料装置。
【背景技术】
[0002]LED产品在完成制作后为片状体，每一片LED产品包含有多个连接在一起的LED支架，这些LED产品需要进行包装或者切割等工序，在完成这些工序的过程中均需要对LED产品进行上料，现有技术中，主要依靠人工进行上料，人工上料的方式不但耗费人力，效率低，并且增加了人工成本。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED自动上料装置，其能有效解决现有之采用人工LED产品进行上料的方式存在耗费人力、效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种LED自动上料装置，包括有机架、活动座、驱动机构以及提升机构；该机架的平台上设置有第一通孔，该活动座可前后来回活动地设置机架的平台上，活动座上至少设置有两定位架，两定位架前后排布，针对每一定位架均于活动座上设置有一第二通孔，且每一定位架中设置有可上下活动的支撑板，支撑板位于第二通孔的正上方；该驱动机构设置于机架上并带动活动座前后来回活动；该提升机构设置于机架之平台的底部，该提升机构带动支撑板上下活动。
[0006]作为一种优选方案，所述机架的平台上设置有第一滑轨，该活动座沿第一滑轨前后来回活动。
[0007]作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，气缸固定在机架的平台上，气缸的活塞杆与活动座固定连接。
[0008]作为一种优选方案，所述机架的平台底部向下延伸有支撑架，该提升机构设置于支撑架上，提升机构包括有第二滑轨、滑块、顶杆、电机和传动皮带，该第二滑轨固定在支撑架上并上下延伸，该滑块与第二滑轨滑动配合安装，该顶杆上下延伸，顶杆的下端与滑块固定连接，该电机和传动皮带均设置于支撑架上，该电机带动传动皮带运转，传动皮带上下延伸，前述滑块与传动皮带固定连接。
[0009]作为一种优选方案，所述电机为伺服电机。
[0010]作为一种优选方案，所述顶杆的上端设置有传感器。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]通过利用驱动机构带动活动座来回活动，并配合提升机构带动支撑板上下活动，本设备可实现对LED进行自动上料，且可交替不间断工作，无需停机，有效提高了工作效率，减少人力耗费，降低了人工成本。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0016]图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、机架11、平台
[0019]12、第一通孔13、支撑架
[0020]14、第一滑轨20、活动座
[0021]21、定位架22、第二通孔
[0022]23、支撑板30、驱动机构
[0023]31、活塞杆40、提升机构
[0024]41、第二滑轨42、滑块
[0025]43、顶杆44、电机
[0026]45、传动皮带46、传感器。
【具体实施方式】
[0027]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、活动座20、驱动机构30以及提升机构40。
[0028]该机架10的平台11上设置有第一通孔12，并且，所述机架10的平台11底部向下延伸有支撑架13。
[0029]该活动座20可前后来回活动地设置机架10的平台11上，活动座20上至少设置有两定位架21，两定位架21前后排布，针对每一定位架21均于活动座20上设置有一第二通孔22，且每一定位架21中设置有可上下活动的支撑板23，支撑板23位于第二通孔22的正上方。并且，在本实施例中，所述机架10的平台11上设置有第一滑轨14，该活动座20沿第一滑轨14前后来回活动。
[0030]该驱动机构30设置于机架10上并带动活动座20前后来回活动；在本实施例中，所述驱动机构30为气缸，气缸固定在机架10的平台11上，气缸的活塞杆31与活动座20
固定连接。
[0031]该提升机构40设置于机架10之平台11的底部，该提升机构40带动支撑板23上下活动。具体而言，在本实施例中，该提升机构40设置于支撑架13上，提升机构40包括有第二滑轨41、滑块42、顶杆43、电机44和传动皮带45，该第二滑轨41固定在支撑架13上并上下延伸，该滑块42与第二滑轨41滑动配合安装，该顶杆43上下延伸，顶杆43的下端与滑块42固定连接，该电机44和传动皮带45均设置于支撑架13上，该电机44带动传动皮带45运转，传动皮带45上下延伸，前述滑块42与传动皮带45固定连接。以及，所述电机44为伺服电机，并且，所述顶杆43的上端设置有传感器46。
[0032]详述本实施例的工作过程如下:
[0033]工作时，将LED产品堆叠在各个定位架21内，并由对应的支撑板23进行支撑，接着，驱动机构30工作，使得其中一定位架21移动至第一通孔12的正上方，并使得第一通孔12与对应的第二通孔22上下正对，然后，提升机构40工作，由电机44带动传动皮带45运转，使得滑块42沿第二滑轨41向上活动，从而使得顶杆43随滑块42向上活动，顶杆43向上活动依次穿过第一通孔12和第二通孔22而抵于支撑板23的底部，随着顶杆43的不断提升，支撑板23向上活动，使得位于支撑板23上的LED产品也向上活动，在实际工作过程中，位于最顶部的LED产品每被取走一片，顶杆43对支撑板23提升一定距离，以便于外部机构抓取LED产品，从而实现LED产品的自动上料。当定位架21内的LED产品被全部取走后，该提升机构40复位，然后，由驱动机构30带动活动座20移动，使得另一定位架21移动至第一通孔12的正上方，即可重复上述动作对LED产品进行上料。
[0034]本实用新型的设计重点在于:通过利用驱动机构带动活动座来回活动，并配合提升机构带动支撑板上下活动，本设备可实现对LED进行自动上料，且可交替不间断工作，无需停机，有效提高了工作效率，减少人力耗费，降低了人工成本。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种LED自动上料装置，其特征在于:包括有机架、活动座、驱动机构以及提升机构；该机架的平台上设置有第一通孔，该活动座可前后来回活动地设置机架的平台上，活动座上至少设置有两定位架，两定位架前后排布，针对每一定位架均于活动座上设置有一第二通孔，且每一定位架中设置有可上下活动的支撑板，支撑板位于第二通孔的正上方；该驱动机构设置于机架上并带动活动座前后来回活动；该提升机构设置于机架之平台的底部，该提升机构带动支撑板上下活动。2.根据权利要求1所述的LED自动上料装置，其特征在于:所述机架的平台上设置有第一滑轨，该活动座沿第一滑轨前后来回活动。3.根据权利要求1所述的LED自动上料装置，其特征在于:所述驱动机构为气缸，气缸固定在机架的平台上，气缸的活塞杆与活动座固定连接。4.根据权利要求1所述的LED自动上料装置，其特征在于:所述机架的平台底部向下延伸有支撑架，该提升机构设置于支撑架上，提升机构包括有第二滑轨、滑块、顶杆、电机和传动皮带，该第二滑轨固定在支撑架上并上下延伸，该滑块与第二滑轨滑动配合安装，该顶杆上下延伸，顶杆的下端与滑块固定连接，该电机和传动皮带均设置于支撑架上，该电机带动传动皮带运转，传动皮带上下延伸，前述滑块与传动皮带固定连接。5.根据权利要求4所述的LED自动上料装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。6.根据权利要求4所述的LED自动上料装置，其特征在于:所述顶杆的上端设置有传感器。
【专利摘要】本实用新型公开一种LED自动上料装置，包括有机架、活动座、驱动机构以及提升机构；该机架的平台上设置有第一通孔，该活动座可前后来回活动地设置机架的平台上，活动座上至少设置有两定位架，两定位架前后排布，针对每一定位架均于活动座上设置有一第二通孔，且每一定位架中设置有可上下活动的支撑板，支撑板位于第二通孔的正上方；该驱动机构设置于机架上并带动活动座前后来回活动；该提升机构设置于机架之平台的底部，该提升机构带动支撑板上下活动。通过利用驱动机构带动活动座来回活动，并配合提升机构带动支撑板上下活动，本设备可实现对LED进行自动上料，且可交替不间断工作，无需停机，有效提高了工作效率，减少人力耗费，降低了人工成本。
【IPC分类】B65G47/74, B65G49/07, H01L21/677
【公开号】CN204938319
【申请号】CN201520617371
【发明人】骆阳旭
【申请人】东莞市凯昶德电子科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月17日