>[0019]实施例1
[0020]如图1至图2所示，本实施例包括料筒1以及设置在料筒1内部的转轴3，在所述转轴3上安装有螺旋叶片2，且在所述螺旋叶片2的两侧壁上设置有突起5，所述突起5的厚度沿螺旋叶片2顶部指向其根部的方向递增，且所述突起5的侧壁呈弧形；还包括轴承11、U形杆7和固定在料筒1 一端端面上的调节圈4，所述调节圈4外圆周朝送料方向的反方向弯曲，所述转轴3与轴承11间隙配合，且在所述轴承11顶部安装有连杆10，所述U形杆7 —端与料筒1另一端连接，所述U形杆7另一端端部开设有空腔，在所述连杆10的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块8，弹簧9套设在连杆10上且所述弹簧9位于限位块8与空腔底端之间。
[0021]工作时，转轴3的端部与外部的驱动设备连接，同时将带有调节圈4的料筒1 一端与球磨机的进料口内，此时调节圈4的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈4通过其弯曲部的形变而使得料筒1与进料口之间实现无缝对接，并且在球磨机运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈4所消除，进而保证料筒1以及螺旋叶片2对铝灰的稳定传送；并且，在传送过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝灰附着在其外壁上，在增大转轴3的工作负荷，同时容易在绞龙上出现局部堵塞，最终导致球磨机的供料终止，而在本实用新型中，固定在转轴3上的螺旋叶片2两侧壁上安装有突起5，该突起5的厚度沿螺旋叶片2的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起5的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片2旋转过程中，单位面积内螺旋叶片2与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片2上的几率，以保证转轴3正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片2的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持转轴3的正常工作负荷得以保证。
[0022]其中，除去球磨机在工作时会产生跳动，外部的驱动设备仍旧会将其自身产生的作用应力传递至与之连接的转轴3，料筒1的一端以及转轴3的一端均会收到相应的作用应力的影响，容易造成螺旋叶片2与料筒1内壁相互接触碰撞，导致螺旋叶片2发生扭曲变形，增大料筒1内部堵塞的可能性；本实用新型将轴承11套设在转轴3的端部上，使两者间隙配合，使得轴承11通过连杆10和弹簧9的配合以及U形杆7与料筒1连接，即当转轴3发生跳动时，位于空腔内的弹簧9在发生形变和回复形变过程中将转轴3产生的作用应力及时缓冲消除，特别是在转轴3发生剧烈跳动时，该作用应力通过U形杆7传递至料筒1上，而料筒1的另一端上安装有调节圈4，且该调节圈4与球磨机的进料口接触，同样地，调节圈4也可通过形变和回复形变将料筒1接收到的作用应力消除掉，最终保证料筒1以及转轴3两者均维持其正常的工作状态；而当料筒1与球磨机进料口连接的一端发生剧烈跳动时，且应力消除方式与前者相同。
[0023]作为优选，选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈4，可在保证料筒1与球磨机进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒1的使用寿命，同时将球磨机运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片2的稳定传送。
[0024]螺旋叶片2与传统的绞龙相同，且厚度均在3mm左右，而本实用新型中突起5根部的最大宽度也为3mm，使得在不明显影响转轴3传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起5侧壁可有效防止铝灰在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片2中局部堵塞的几率。在调试过程中，轴承11的位置对转轴3的调节十分重要，将法兰盘6与料筒1活动连接，只需通过拆卸螺栓便能对法兰盘6的位置实现移动变化，即能带动U形杆7以及轴承11在水平方向上做直线运动，直至将轴承11调整最佳位置。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝灰进料装置，包括料筒(1)以及设置在料筒(1)内部的转轴(3)，其特征在于:在所述转轴(3)上安装有螺旋叶片(2)，且在所述螺旋叶片(2)的两侧壁上设置有突起(5)，所述突起(5)的厚度沿螺旋叶片(2)顶部指向其根部的方向递增，且所述突起(5)的侧壁呈弧形；还包括轴承(11)、U形杆(7)和固定在料筒(1) 一端端面上的调节圈(4)，所述调节圈(4)外圆周朝送料方向的反方向弯曲，所述转轴(3)与轴承(11)间隙配合，且在所述轴承(11)顶部安装有连杆(10)，所述U形杆(7)—端与料筒(1)另一端连接，所述U形杆(7)另一端端部开设有空腔，在所述连杆(10)的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块(8 )，弹簧(9 )套设在连杆(10 )上且所述弹簧(9 )位于限位块(8 )与空腔底端之间。2.根据权利要求1所述的一种铝灰进料装置，其特征在于:所述调节圈(4)的材质为弹性橡胶或是弹性金属。3.根据权利要求1所述的一种铝灰进料装置，其特征在于:所述突起(5)根部的最大宽度与所述螺旋叶片(2)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种铝灰进料装置，其特征在于:还包括法兰盘(6)，所述法兰盘(6 )通过螺栓固定在料筒(1)上，且所述U形杆(7 )的端部与法兰盘(6 )连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝灰进料装置，包括料筒以及转轴，在转轴上安装有螺旋叶片，且在所述螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲，所述转轴与轴承间隙配合，在轴承顶部安装有连杆，U形杆一端与料筒另一端连接，在连杆的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块，弹簧套设在连杆上且所弹簧位于限位块与空腔底端之间。安装在螺旋叶片两侧壁上突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片上的几率，以保证转轴正常的工作负荷。
【IPC分类】B65G33/14, B65G33/26, B65G33/24
【公开号】CN205045399
【申请号】CN201520681984
【发明人】孔令琳琅
【申请人】重庆剑涛铝业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月6日