专利名称：皮带式发泡成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发泡成型装置，尤其涉及一种皮带式发泡成型装置。
背景技术：
利用皮带形成模腔进行发泡成型是发泡材料成型领域常用的装置。专利号为95215215.0的中国实用新型专利说明书公开了一种皮带式发泡成型装置，其结构如图1所示，它包括上、下两个皮带，在上下皮带内端均设置传动导轮，在上皮带的上方及下皮带的下方设置皮带压轮，上带的两侧向下伸出分别形成侧带一和侧带二，实际加工时，上皮带的下表面与下皮带的上表面之间形成模腔，发泡材料在其中一边随皮带前进一边进行发泡成型，在皮带的端部被输出。
这种成型装置，由于侧带一、侧带二与上带一体，或者侧带一、侧带二与上带一体，且上带、下带的相对位置是固定的，因此每套皮带所形成模腔是一成不变的，即只能生产加工出一种形状和尺寸成型的发泡材料成品。因此如需生产一系列的产品，就得有许多对应的成型装置，因此存在生产成本高的不足；与此同时，围成模腔的任一个皮带如果出现破损，则必须将与此联体的皮带一并更换，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一套皮带能够生产一系列产品的皮带式发泡成型装置。
为达到上述目的，本实用新型包括围成模腔的上带、下带和两个侧带，上带和下带分别由导轮传动，导轮安装在导轮架上，上带、下带和两个侧带中至少有一个，其相对位置是可以调节的。具体可以是以下结构1)侧带之一与上带和下带均为可拆分式联结，另一个侧带与上带或者下带为一体式联结。
2)两个侧带分别与上带和下带均为可拆分式联结。
3)与上带和下带可拆分式联结的侧带靠设置在其外侧的压紧轮与上带或下带压紧。
上述上带和下带之一或全部可以是由若干纵向单元以可拆分式连接方式构成。
在上带和下带之间设置可伸缩的间隔装置；所述间隔装置为固定在下带上的升降装置，该升降装置为液压缸或蜗杆升降器；所述升降装置有若干个，它们之间设置同步连轴杆。
上述下带的长度等于或长于上带。
与现有技术相比，本实用新型通过调节各带之间的位置，能够利用一套皮带生产出一系列不同宽度和厚度尺寸的产品，增加了灵活性，大大降低了生产成本。另外，围成模腔的任一个皮带如果出现破损，则只需将其更换，而不必将与此相邻的皮带一并更换，避免了材料的浪费。
图1是现有技术结构示意图；图2是本实用新型实施例1结构示意图；图3是本实用新型实施例1另一种工作状态结构示意图；图4是本实用新型实施例2结构示意图。
图5是本实用新型实施例2另一种工作状态结构示意图；图6是本实用新型实施例3结构示意图。
图7是本实用新型实施例3另一种工作状态结构示意图；图8是本实用新型带间隔装置结构示意图；图9是图8沿A-A的剖视图。
具体实施方式
实施例1结构如图2所示，本实用新型包括上带1、侧带一2、侧带二3、下带4，其中上带1为平板式，侧带一2与上带1是一体的，侧带二3卡在下带4相应的凹槽内，侧带2靠设置在其外侧的如图9所示的压紧轮20与上带1及下带4压紧。
下带4中部也带有一系列相同的纵向凹槽。侧带二3可以卡在下带4上任何一个凹槽内，这样形成的模腔的宽度就会不同，比如图3所示的情形。因此本实施例可以通过调节侧带二3的位置，利用一套皮带成型装置生产出一系列高度相同、宽度不同的发泡成型板。
由于下带4的凹槽是间隔设置的，所以生产出的成型板宽度是一个系列而不是可调范围内的任意值。这与带的形状有关，若下带4也是平板式，侧带二3靠过盈等方式与下带4连接，则可生产出可调范围内任意宽度的成型板。另外，皮带也可以是侧带二3与上带1一体，侧带一2与下带4可拆分式连接，具有与上述实施例等同的效果。这些扩展方案也都在本实用新型保护范围之内。
实施例2如图4所示，上带1为平板式，侧带一2、侧带二3与下带4三者是一体的，上带1和侧带一2和侧带二3都是靠压力接触，通过调节上带1可以调节模腔的厚度，如图5所示。这样利用该套皮带就可以生产一系列相同宽度、不同厚度的的发泡成型板。
由于上带1的高度位置需要调节，因此需要增加升降装置，其结构如图8所示，安装有上带1及其导轮11的导轮架12固定连接液压缸13的活塞14，由于导轮架12比较大，导轮架12可沿与液压缸13的底座固定连接的滑槽16上下滑动实现升降，因此液压缸13设置若干个，为了使这些液压缸13保持同步，以使上带1及其导轮架12平稳地升降，还在各液压缸13之间设置同步连轴杆15。
实际操作时，控制活塞14的升降，即可调节导轮架12及其上导轮11、皮带1的高度，也就是调节上带1相对下带4的高度位置。
实施例3其结构如图6所示，上带1为平板式，上带1、侧带一2和侧带二3都是活动可调的，侧带一1、侧带2都是靠设置在其外侧的压紧轮20与上带1及下带2压紧实现紧密接触，如图9所示；上带1是由若干纵向单元以可拆分式连接方式构成；下带4也是由若干纵向单元以可拆分式连接方式构成。通过调节侧带一2和/或侧带二3的位置可以调整模腔的宽度，通过调节上带1的高度位置可以调节模腔的厚度，如图7所示。其调节装置与实施例2中一样。这样利用该套皮带可以生产一系列不同宽度、厚度的的发泡材料；与实施例2相比，由于上、下带都由若干可拆分式连接的单元组成，装拆的单元的数量不同，则上、下带的宽度不同，这使得模腔宽度可调节的范围更大、精度更高、灵活性更强。单元之间可以是靠其缠绕在导轮上产生的张力挤压实现紧密接触。
本实用新型所述的可拆分式连接是指卡接、螺纹连接等；升降装置不局限于液压缸，也可以是蜗杆升降器及其它具有类似功能的装置。
上、下带的形状与待生产的发泡材料相匹配即可，不局限于实施例；下带可以与上带等长，也可以比上带长一些。各带之间靠压紧轮压紧实现紧密接触，压紧轮的大小、位置、数量可根据需要设计。
权利要求1.一种皮带式发泡成型装置，它包括围成模腔的上带、下带和两个侧带，上带和下带分别由导轮传动，导轮安装在导轮架上，其特征在于至少一个侧带与上带或下带形成可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于侧带之一与上带和下带均为可拆分式联结，另一个侧带与上带或者下带为一体式联结。
3.根据权利要求1所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于两个侧带分别与上带和下带均为可拆分式联结。
4.根据权利要求2或3所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于与上带和下带可拆分式联结的侧带通过设置在其外侧的压紧轮与上带或下带压紧。
5.根据权利要求4所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于在上带和下带之间设置可伸缩的定距装置。
6.根据权利要求5所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于所述定距装置为固定在下带上的升降装置，该升降装置为液压缸或蜗杆升降器。
7.根据权利要求6所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于所述升降装置有若干个，它们之间设置同步连轴杆。
8.根据权利要求5或7所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于上带是由若干纵向单元以可拆分式连接方式构成。
9.根据权利要求8所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于下带是由若干纵向单元以可拆分式连接方式构成。
10.根据权利要求9所述的皮带式发泡成型装置，其特征在于所述下带，其长度等于或长于上带。
专利摘要本实用新型属于皮带式发泡成型装置，它包括围成模腔的上带、下带和两个侧带，上带和下带分别由导轮传动，导轮安装在导轮架上，上带、下带和两个侧带中至少有一个，其相对位置是可以调节的。与现有技术相比，本实用新型通过调节各带之间的位置，能够利用一套皮带生产出一系列尺寸的产品，增加了灵活性，大大降低了生产成本；另外，围成模腔的任一个皮带如果出现破损，则只需将其更换，而不必将与此相邻的皮带一并更换，避免了材料的浪费。
文档编号B29C44/28GK2675378SQ0327093
公开日2005年2月2日 申请日期2003年8月21日 优先权日2003年8月21日
发明者陈斌 申请人:陈斌