聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置，其特征在于包括：机架（1），在机架（1）上连接固定板（31），在固定板（31）上连接一个下成型模（7），在所述固定板（31）上还通过吹气支架（65）连接一个吹气管（66）、通过调节座（8）连接一个卸料管（9），所述吹气管（66）和卸料管（9）对称设置在下成型模（7）的两侧。本实用新型的优点：本装置结构紧凑，容易安装，成本低，取料安全且速度快，大大的提高了工作效率。
【专利说明】聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料制品的成型机械，特别涉及一种用于生产聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。除此之外它还具有耐低温、耐气候、不粘附和无毒害等优点，由于聚四氟乙烯具有以上的特点其被用在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中。
[0003]现阶段聚四氟乙烯制品大多是采用一次成型法，其工艺流程大多为:粉料——模腔——烧结——冷却——成品，这种方法由于粉末流动性差，烧结时难于控制，产品成型后存在着密度、形状，尺寸不一、质量稳定性差、生产耗时长、生产效率低等缺点。一次成型的产品多为棒、管、板和平垫圈等简单形状的产品，若要得到形状较复杂的产品还必须经过车、铣、冲、切、模压等二次加工。在进行模压成型时，由于上成型模和下成型模之间的行程比较短，很难手动取出，且上成型模和下成型模一般采用加热模具，若采用手动取料存在着被烫伤的危险，所及现阶段急需一种方便、快速的取料装置，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现阶段在对生产聚四氟乙烯制品二次模压成型时，存在取料困难、容易被烫伤等缺点，而提出的聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置，其特征在于包括:机架，在机架上连接固定板，在固定板上连接一个下成型模，在所述固定板上还通过吹气支架连接一个吹气管、通过调节座连接一个卸料管，所述吹气管和卸料管对称设置在下成型模的两侧。
[0007]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
[0008]在机架内设有一个用于放置集料箱的集料板。
[0009]所述卸料管为一个U型管，卸料管的进料端的直径大于它后侧管的直径，卸料管的出料口为一个楔形口，且出料口设置在集料板的上方。
[0010]在取料时，从吹气管中吹气，将下成型模上的工件吹出，工件落入卸料管中中，从卸料管中落入集料箱中。
[0011]本实用新型的优点在于:本装置结构紧凑，容易安装，成本低，取料安全且速度快，大大的提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的基本结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型提供的聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置，其特征在于包括:
[0014]a、机架1，所述机架I由四个对称的支撑杆组成的一个框架结构，在每两个相邻的支撑杆之间均垂直焊接一个横梁，所述支撑杆和横梁均采用角钢，在支撑杆的上端焊接一个固定台la，所述固定台Ia后侧垂直焊接一个立板lb、前侧分别连接一个启动开关和一个急停开关，在立板Ib的上侧设有一个操作面板le，在机架I后侧两个支撑杆之间连接一个电控箱17、前侧的两个支撑杆之间水平焊接一个用于放置集料箱的集料板ld，所述操作面板Ie通过导线与电控箱17连接。
[0015]b、在机架I上通过四个相互对称的支柱2连接固定板31，在固定板31上连接一个下成型模7，在下固定板31上还通过螺钉分别连接一个T型的吹气支架65和调节座8，所述吹气支架65和调节座8分别对称连接在所述下成型模7的前后两侧，所述吹气支架65上配合连接一个成蛇形的吹气管66。
[0016]C、所述调节座8包括一个阶梯圆柱型的立柱8a，在所述立柱8a上活动连接一个调节座8a，所述调节座8a包括一个带有锁紧套管的连接板，所述锁紧套管的一侧设有开口，在开口的两侧分别设有一个法兰，在连接板上设有一个开槽，在开槽内通过螺钉连接一个卡环Sb，在卡环Sb上卡接一个U型的卸料管9，所述卸料管9为一个U型管，卸料管9的进料端9b的直径大于它后侧管的直径，卸料管9的出料口 9a为一个楔形口，且出料口 9a设置在集料板Id的上方。所述卸料管9的中间还通过一个带有圆弧槽的连接板30，所述连接板30与半圆板30a配合固定连接卸料管9。所述吹气管66的出气口、卸料管9的进料端9b和下成型模7的中心设置在同一竖直平面内，所述吹气管66的出气口和进料端9b均与下成型模7的中心对应配合。
[0017]d、在所述固定台Ia上连接气阀，在下固定板31上通过支架67连接调节阀68，气源通过管道依次连接调节阀68和气阀，气阀又通过连接吹气管66。
【权利要求】
1.聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置，其特征在于包括:机架(1)，在机架(I)上连接固定板(31)，在固定板(31)上连接一个下成型模(7)，在所述固定板(31)上还通过吹气支架(65 )连接一个吹气管(66 )、通过调节座(8 )连接一个卸料管(9 )，所述吹气管(66 )和卸料管(9)对称设置在下成型模(7)的两侧。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置，其特征在于:在机架(O内设有一个用于放置集料箱的集料板(Id)。
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯唇形圈成型机的卸料装置，其特征在于:所述卸料管(9)为一个U型管，卸料管(9)的进料端(9b)的直径大于它后侧管的直径，卸料管(9)的出料口(9a)为一个楔形口，且出料口(9a)设置在集料板(Id)的上方。
【文档编号】B29C43/50GK203919523SQ201420267211
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】闫建军, 闫高发, 徐继新, 李军, 申振书 申请人:安徽奥弗橡塑科技有限公司