本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种硅橡胶产品细小废料切除模具。
背景技术：
现有橡胶模具主要有切除和注塑两种。根据硅橡胶产品的结构不同，以及材料的特性，选择合适的模具生产。由于模具闭合不齐的原因，注塑生产出的硅橡胶产品会在上下模板闭合的位置留下边料，需要去除以保证产品质量。现有的取出方式是人工打磨或切除，生产成本高，而通过自动机械切除困难较大，一是由于边料非常小，而且与硅橡胶产品贴合，很难切除，二是硅橡胶产品在切除作业时会发生变形，三是由于边料位于整个产品的四周，不能一次性切除。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种硅橡胶产品细小废料切除模具。具体设计方案为：
一种硅橡胶产品细小废料切除模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板之间通过导柱连接，所述下模板上设有工件支撑块，所述上模板上设有工件固定块，所述工件支撑块内安装有刀片组，所述工件支撑块的底端设有冲压管。
所述工件支撑块嵌入所述工件固定块中，所述工件刀片组包括刀片，所述刀片的数量为多个，所述多个刀片均水平放置在同一平面上，所述多个刀片所处水平平面高度低于所述工件固定块的底面高度。
所述工件支撑块的垂直截面呈“T”形结构，且所述工件支撑块的内部为空心结构，所述工件支撑块的上端水平截面呈矩形结构，所述刀片组位于所述工件支撑块顶面的矩形结构的内部四周，所述刀片组与所述工件支撑块滑动连接。
所述冲压管贯穿所述下模板的底端。
所述刀片组包括纵向刀片、横向刀片，所述纵向刀片、横向刀片的数量均为两个，所述纵向刀片为“T”形结构，所述两个纵向刀片整体形成“工”形结构，所述两个横向刀片分别嵌于所述纵向刀片的左右两端。
所述工件支撑块的内部空心结构内还设有密封环、弹簧气柱，所述密封环套于所述刀片组上，所述弹簧气柱的一端与所述密封环固定连接，所述弹簧气柱的另一端与所述工件支撑块内部固定连接，所述弹簧气柱位于所述刀片组的上下两端。
通过本实用新型的上述技术方案得到的硅橡胶产品细小废料切除模具，其有益效果是：
通过开合模机等机械结合模具对边缘废料进行切除，节省人力，降低成本，同时一次开合模即可完成边缘废料切除，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种硅橡胶产品细小废料切除模具的结构示意图；
图中，1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、工件支撑块；5、工件固定块；6、刀片组；7、冲压管；8、密封环；9、弹簧气柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型所述一种硅橡胶产品细小废料切除模具的结构示意图，如图1所示，一种硅橡胶产品细小废料切除模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1、下模板2之间通过导柱3连接，所述下模板2上设有工件支撑块4，所述上模板1上设有工件固定块5，所述工件支撑块4内安装有刀片组6，所述工件支撑块4的底端设有冲压管7。
所述工件支撑块4嵌入所述工件固定块5中，所述工件刀片组6包括刀片，所述刀片的数量为多个，所述多个刀片均水平放置在同一 平面上，所述多个刀片所处水平平面高度低于所述工件固定块5的底面高度。
所述工件支撑块4的垂直截面呈“T”形结构，且所述工件支撑块4的内部为空心结构，所述工件支撑块4的上端水平截面呈矩形结构，所述刀片组6位于所述工件支撑块4顶面的矩形结构的内部四周，所述刀片组6与所述工件支撑块4滑动连接。
所述冲压管7贯穿所述下模板2的底端。
所述工件支撑块4的内部空心结构内还设有密封环8、弹簧气柱9，所述密封环8套于所述刀片组6上，所述弹簧气柱9的一端与所述密封环8固定连接，所述弹簧气柱9的另一端与所述工件支撑块4内部固定连接，所述弹簧气柱9位于所述刀片组6的上下两端。
工作时，先使上模板1、下模板2闭合，将工件夹在工件支撑块4与工件固定块5之间，然后通过冲压管7向所述工件支撑块4之间冲入气体，气体推动密封环8带动刀片组6探出工件支撑块4，对工件边缘的废料进行切割，然后排出气体，通过弹簧气柱9使刀片组6复位。
使用时，可以将上模板1进行改装，增加注塑功能，在一次开合模过程中，完成硅橡胶产品制造的注塑、切边工序，提高生产效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。