塑膜装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产塑膜的领域，具体地，涉及塑膜装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有的塑膜装置结构不可调，容易造成塑料袋生产时破损损坏，亟需设计在吹膜过程中可以缓冲的塑膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑膜装置，该塑膜装置克服了现有技术中的塑膜装置容易被僵硬的设备损坏的问题，实现了缓冲生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑膜装置，该塑膜装置包括：塑膜板、驱动机构、第一夹持杆、第二夹持杆和支撑架，所述第一夹持杆和第二夹持杆相平行且可自转地设置于所述支撑架上，所述塑膜板设置于所述第一夹持杆和第二夹持杆的竖直下方，且所述塑膜板的出料口朝向所述第一夹持杆和第二夹持杆之间的空隙，所述驱动机构连接于所述第一夹持杆和第二夹持杆带动所述第一夹持杆和第二夹持杆转动；

所述塑膜板包括：第一外框、第二外框、第一层夹板、第二层夹板、第一弹性伸缩件和铰接件，所述第一外框的一侧的两端通过所述铰接件铰接于所述第二外框的一侧的两端，且所述出料口设置于所述第一外框和所述第二外框相铰接的一侧；所述第一层夹板和所述第二层夹板相平行设置，所述第一弹性伸缩件设置于所述第一层夹板和所述第二层夹板之间形成弹性伸缩夹板；所述第一外框或所述第二外框的内部沿两个与所述铰接件相邻的边上设置有相对称的滑槽，所述弹性伸缩夹板沿所述滑槽的长度方向滑动。

优选地，所述驱动机构包括：主动轮、从动轮、第一皮带、第二皮带和驱动电机，所述驱动电机的转子通过所述第一皮带连接于所述主动轮，所述主动轮通过所述第二皮带连接于所述从动轮，所述主动轮和所述第一夹持杆同轴设置，所述从动轮和所述第二夹持杆同轴设置。

优选地，该塑膜装置还包括：加强筋，所述加强筋的两一端固接于所述支撑架，且设置于所述第一夹持杆和第二夹持杆的竖直下方。

优选地，该塑膜装置还包括：止挡转轴，多个所述止挡转轴可自转地设置于所述支撑架上。

优选地，所述第一外框和第二外框之间还设置有第二弹性伸缩件。

优选地，该塑膜装置还包括：撑杆，所述撑杆伸入所述第一外框或第二外框并抵住所述夹板，所述第一外框和第二外框上设置有多个与所述撑杆相配合的贯通孔。

优选地，多个所述贯通孔沿所述第一外框或第二外框的长度方向上等间隔的设置。

优选地，该塑膜装置还包括：固定螺母，两个所述固定螺母分别螺接于所述撑杆的两端。

通过上述的实施方式，本实用新型的可以克服现有技术中的塑料袋容易被僵硬的设备损坏的问题，通过将夹板换成第一层夹板和第二层夹板，并在夹板之间添加第一弹性伸缩件的方式实现了吹塑过程中的塑料袋的缓冲的作用，在一定程度上缓冲了冲击的惯性，提高了塑料袋的生产效率。通过驱动机构带动第一夹持杆和第二夹持杆旋转夹持，实现塑料袋的生产制造。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的一种优选实施方式的塑膜装置的结构示意图；

图2是说明本实用新型的一种优选实施方式的弹性伸缩夹板的结构示意图。

附图标记说明

1 第一外框 2 第二外框

3 第一层夹板 4 第二层夹板

5 第一弹性伸缩件

7 第二弹性伸缩件 8 撑杆

9 第一夹持杆 10 第二夹持杆

11 主动轮 12 从动轮

13 驱动电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

本实用新型提供一种塑膜装置，该塑膜装置包括：塑膜板、驱动机构、第一夹持杆9、第二夹持杆10和支撑架，所述第一夹持杆9和第二夹持杆10相平行且可自转地设置于所述支撑架上，所述塑膜板设置于所述第一夹持杆9和第二夹持杆10的竖直下方，且所述塑膜板的出料口朝向所述第一夹持杆9和第二夹持杆10之间的空隙，所述驱动机构连接于所述第一夹持杆9和第二夹持杆10带动所述第一夹持杆9和第二夹持杆10转动；

所述塑膜板包括：第一外框1、第二外框2、第一层夹板3、第二层夹板4、第一弹性伸缩件5和铰接件，所述第一外框1的一侧的两端通过所述铰接件铰接于所述第二外框2的一侧的两端，且所述出料口设置于所述第一外框1和所述第二外框2相铰接的一侧；所述第一层夹板3和所述第二层夹板4相平行设置，所述第一弹性伸缩件5设置于所述第一层夹板3和所述第二层夹板4之间形成弹性伸缩夹板；所述第一外框1或所述第二外框2的内部沿两个与所述铰接件相邻的边上设置有相对称的滑槽，所述弹性伸缩夹板沿所述滑槽的长度方向滑动。

通过上述的实施方式，本实用新型的可以克服现有技术中的塑料袋容易被僵硬的设备损坏的问题，通过将夹板换成第一层夹板3和第二层夹板4，并在夹板之间添加第一弹性伸缩件5的方式实现了吹塑过程中的塑料袋的缓冲的作用，在一定程度上缓冲了冲击的惯性，提高了塑料袋的生产效率。通过驱动机构带动第一夹持杆9和第二夹持杆10旋转夹持，实现塑料袋的生产制造。

以下结合附图1对本实用新型进行进一步的说明，在本实用新型中，为了提高本实用新型的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。

在该种实施方式中，为了实现第一夹持杆9带动第二夹持杆10旋转，驱动电机13驱动第一夹持杆9旋转，所述驱动机构包括：主动轮11、从动轮12、第一皮带、第二皮带和驱动电机13，所述驱动电机13的转子通过所述第一皮带连接于所述主动轮11，所述主动轮11通过所述第二皮带连接于所述从动轮12，所述主动轮11和所述第一夹持杆9同轴设置，所述从动轮12和所述第二夹持杆10同轴设置。

在本实用新型的一种具体实施方式中，为了防止第一夹持杆9和第二夹持杆10固定不牢固，存在掉落风险，该塑膜装置还可以包括：加强筋，所述加强筋的两一端固接于所述支撑架，且设置于所述第一夹持杆9和第二夹持杆10的竖直下方。

在本实用新型的一种具体实施方式中，该塑膜装置还可以包括：止挡转轴，多个所述止挡转轴可自转地设置于所述支撑架上。

通过设置止挡转轴可以实现止挡的作用，对塑料袋的传递方向实现限位。

在本实用新型的一种具体实施方式中，为了实现第一外框1和第二外框2的弹性伸缩，所述第一外框1和第二外框2之间还设置有第二弹性伸缩件7。

在本实用新型的一种具体实施方式中，该塑膜装置还包括：撑杆8，所述撑杆8伸入所述第一外框1或第二外框2并抵住所述夹板，所述第一外框1和第二外框2上设置有多个与所述撑杆8相配合的贯通孔。

通过撑杆8的设置可以实现夹板的固定，使得夹板不会发生晃动。

在该种实施方式中，了实现弹性伸缩夹板的多个位置的固定，多个所述贯通孔沿所述第一外框1或第二外框2的长度方向上等间隔的设置。

在该种实施方式中，该塑膜装置还可以包括：固定螺母，两个所述固定螺母分别螺接于所述撑杆8的两端。通过固定螺母实现撑杆8的固定连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。