本实用新型属于造粒机设备技术领域，具体为一种环保型高效节能造粒机。
背景技术：
塑料造粒机在工作过程中，需要对原料进行加热熔融，原料在加热过程中会产生废气，当废气连同熔融的塑料液体一起排出机筒时，常常发生液体飞溅的情况，不但浪费原料，污染设备，而且飞溅的塑料液体容易误伤工人，排出的废气也会污染操作间的空气，影响工人的身体健康。目前塑料造粒机主要采用电阻线圈加热，这种加热方式只有线圈内层的热量能被利用，线圈外层产生的热量全部散失到空气中，能源利用率低，造成资源的浪费，且散出的热量造成车间温度升高，影响工人的正常工作。现有的造粒机，存在一些对废气进行处理的装置，但是这些装置往往只能对废气进行处理，处理后的污水常直接排出倒掉，未进行回收再利用，浪费资源。为此，我们提出一种环保型高效节能造粒机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型高效节能造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高效节能造粒机，包括工作平台、驱动电机、入料口、预加热装置、喷淋管、废液池、筛网和加工区，所述工作平台上表面设有电机底座、挤出装置、冷却区、过滤区和加工区，所述电机底座设置在加工区的一侧，且加工区的另一侧设有过滤区，所述过滤区的一侧设有冷却区，且冷却区的另一侧设有挤出装置，所述加工区上表面设有入料口、预加热装置和通气管，所述通气管的一端固定连接有废气处理装置。
优选的，所述入料口内部设有下旋粉碎切片和上旋粉碎切片，且上旋粉碎切片设置在下旋粉碎切片的正上方，所述入料口的一侧设有连接管，且连接管的另一端固定连接有预加热装置，所述入料口通过连接管与预加热装置连接。
优选的，所述废气处理装置包括注水口、排气口和喷淋管，且喷淋管设置在废气处理装置的内部，所述废气处理装置的上表面设有注水口和排气口，且注水口和排气口对称设置在废气处理装置上表面的两侧，所述废气处理装置通过通气管与加工区连接，且通气管的上表面设有调节阀，所述废气处理装置另一侧的下方设有废水排出管，且废水排出管的一端固定连接有废液池，所述废液池下表面的中部设有出水管，且废液池通过出水管与冷却区连接。
优选的，所述电机底座上表面设有驱动电机，且驱动电机与加工区之间设有转轴。
优选的，所述工作平台下表面设有支撑杆，且支撑杆的一侧设有收料箱，所述支撑杆为两个，且对称设置在工作平台下表面的两侧，所述支撑杆的另一侧设有横梁，且支撑杆对称设置在横梁的两端。
优选的，所述挤出装置一侧的下端设有筛网，且筛网的下表面设有弹簧和成品收集槽，所述弹簧为若干个，且对称设置在成品收集槽的两侧，所述成品收集槽下表面的中部设有出料口，且出料口的正下方设有收料箱。
优选的，所述冷却区外表面设有冷却水槽。
优选的，所述通气管、废水排出管和出水管的外表面均设有调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型高效节能造粒机通过设有筛网和弹簧，能够对加工出来的材料进行筛选，保证了产品的质量，设有的废气处理装置可以对加工区产生的废气进行净化处理，有保护环境的作用，预加热装置的设置，提高了该设备对原材料加工的效率，节省了工作时间，该装置产生的废水还能回收利用，体现了设备的节能性，收料箱的设置，方便工作人员对加工后的产品进行收集和处理，大大节约了工作人员的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、工作平台；2、横梁；3、支撑杆；4、电机底座；5、驱动电机；6、下旋粉碎切片；7、上旋粉碎切片；8、入料口；9、连接管；10、预加热装置；11、通气管；12、调节阀；13、注水口；14、排气口；15、喷淋管；16、废水排出管；17、废液池；18、出水管；19、筛网；20、弹簧；21、成品收集槽；22、出料口；23、收料箱；24、挤出装置；25、冷却区；26、冷却水槽；27、过滤区；28、加工区；29、废气处理装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型高效节能造粒机，包括工作平台1、驱动电机5、入料口8、预加热装置10、喷淋管15、废液池17、筛网19和加工区28，工作平台1下表面设有支撑杆3，且支撑杆3的一侧设有收料箱23，支撑杆3为两个，且对称设置在工作平台1下表面的两侧，支撑杆3的另一侧设有横梁2，且支撑杆3对称设置在横梁2的两端，横梁2的设置提高了设备的稳定性，工作平台1上表面设有电机底座4、挤出装置24、冷却区25、过滤区27和加工区28，电机底座4设置在加工区28的一侧，且加工区28的另一侧设有过滤区27，过滤区27的设置，可以对加工后的产品进行与过滤处理，提高了产品的纯度，电机底座4上表面设有驱动电机5，且驱动电机5与加工区28之间设有转轴，过滤区27的一侧设有冷却区25，冷却区25的设置，对加工后的产品进行降温冷却处理，提高了产品的加工速度，且冷却区25的另一侧设有挤出装置24，挤出装置24一侧的下端设有筛网19，且筛网19的下表面设有弹簧20和成品收集槽21，弹簧20为若干个，对加工后的产品进行筛选，保障了产品的质量，且对称设置在成品收集槽21的两侧，成品收集槽21下表面的中部设有出料口22，且出料口22的正下方设有收料箱23，加工区28上表面设有入料口8、预加热装置10和通气管11，入料口8内部设有下旋粉碎切片6和上旋粉碎切片7，且上旋粉碎切片7设置在下旋粉碎切片6的正上方，入料口8的一侧设有连接管9，且连接管9的另一端固定连接有预加热装置10，入料口8通过连接管9与预加热装置10连接，通气管11的一端固定连接有废气处理装置29，防止加工区28在工作过程中产生的废气飞出，污染环境，体现了设备的环保特性，废气处理装置29包括注水口13、排气口14和喷淋管15，且喷淋管15设置在废气处理装置29的内部，废气处理装置29的上表面设有注水口13和排气口14，且注水口13和排气口14对称设置在废气处理装置29上表面的两侧，废气处理装置29通过通气管11与加工区28连接，且通气管11的上表面设有调节阀12，调节阀12的设置，可以控制气体流量，确保设备的正常运行，通气管11、废水排出管16和出水管18的外表面均设有调节阀12，废气处理装置29另一侧的下方设有废水排出管16，且废水排出管16的一端固定连接有废液池17，废液池17下表面的中部设有出水管18，且废液池17通过出水管18与冷却区25连接，冷却区25外表面设有冷却水槽26，使得废水能够进行循环使用，体现了设备的节能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。