一种LED支架的抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是指一种LED支架的抽芯模具。

背景技术：

请参阅图1和图2，图1为一种LED支架产品的截面示意图，图2为图1中的产品的结构示意图；该产品具有第一倒扣1、第二倒扣2、第三倒扣3和第四倒扣4；由于传统的模具结构无法在一个模具中对成型后的产品中的第一倒扣1、第二倒扣2、第三倒扣3和第四倒扣4的抽芯和脱模分离。

有鉴于此，实有必要开发模具机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种LED支架的抽芯模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种LED支架的抽芯模具，包括依次设置的定模固定板、定模A板、推板、动模B板、推件固定板、推件底板和动模固定板，所述定模A板上设置有定模镶件，所述推板上设置有与定模镶件对应的动模镶件，所述动模镶件和定模镶件之间形成产品的成型腔；所述成型腔的两端分别设置有第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构；

所述第一侧向抽芯机构包括第一弯销、与第一抽芯连接的第一滑块、第一抽芯，所述第一弯销包括有第一固定部和第一弯折部，所述第一固定部与定模固定板连接，所述第一弯折部可驱使第一滑块滑动，所述第一滑块与推板滑动连接；

所述第二侧向抽芯机构包括第二弯销和第二滑块，所述第二弯销包括有第二固定部和第二弯折部，所述第二固定部与定模固定板连接，所述第二弯折部可驱使第二滑块滑动；所述第二滑块的一端与第二弯折部连接，所述第二滑块另一端的两侧分别设置有T形扣块，所述T形扣块上分别设置有第一内侧抽芯和第二内侧抽芯；

所述第二侧向抽芯机构还包括有第二抽芯、与第二抽芯连接的固定板、与固定板连接的第三滑块以及与第三滑块连接的T形锁紧块；

所述第二滑块与第三滑块滑动连接，所述第三滑块与推板滑动连接；

所述第三滑块上设置有第一凹位，所述第一凹位上设置有第一弹簧以及与第一弹簧连接的第一定位滚珠，所述第二滑块设置有用于与第一定位滚珠配合的第一凹坑；

所述推板上设置有第二凹位，所述第二凹位上设置有第二弹簧以及与第二弹簧连接的第二定位滚珠，所述第三滑块设置有用于与第二定位滚珠配合的第二凹坑。

其中，所述动模固定板上设置有顶棍孔和推件板导柱，所述推件板导柱穿过推件固定板和推件底板后与动模B板连接；所述推件固定板上设置有复位杆，所述复位杆与推板连接；所述推件固定板上还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与推件固定板连接，所述复位弹簧的另一端与动模B板连接。

进一步的，所述顶棍孔的数量为3个。

其中，所述定模固定板和定模A板之间设置有延伸弹簧和第一拉杆，所述定模A板上设置有用于对第一拉杆进行限位的限位腔；

所述推板与动模B板之间连接有尼龙塞；

还包括有外置定距分型机构，所述外置定距分型机构包括有扣基底座、第二拉杆和推块，所述扣基底座上设置有扣基弹簧以及与扣基弹簧连接的活动块；所述活动块包括有卡接部和抵接部，所述第二拉杆上设置有用于与卡接部配合的卡接块，所述推块设置有用于推动抵接部的抵接块。

其中，所述动模固定板上设置有方铁，所述方铁上设置有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱穿设于动模B板、推板、定模A板和定模固定板；所述第二导柱穿设于动模B板、推板和定模A板；所述推板和定模A板上分别设置有用于与第一导柱配合的第一导套和第二导套；所述推板和定模A板上分别设置有用于与第二导柱配合的第三导套和第四导套。

本实用新型的有益效果：

首先定模固定板和定模A板之间打开开模，此时产品脱离定模镶件，定模固定板上移的同时，所述第一弯销的弯折部拨动第一滑块向外滑动，进而带动第一抽芯对产品的第二倒扣进行抽芯脱离；同时，所述第二弯销的弯折部拨动第二滑块向外滑动，由于所述T形扣块上分别设置有第一内侧抽芯和第二内侧抽芯，所以第二滑块外移滑动的同时，所述第一内侧抽芯对第三倒扣进行抽芯脱离，所述第二内侧抽芯对第四倒扣进行抽芯脱离，此时第一定位滚珠位于第一凹坑中；此时，推板和定模A板之间打开开模，所述T形锁紧块带动第三滑块外移，进而带动第二抽芯对产品的第一倒扣进行抽芯脱离，此时第二定位滚珠位于第二凹坑中；此后，所述动模B板和推板之间打开开模，推板将成型腔中的产品顶起，使得产品脱离动模镶件，便于将产品取出，本实用新型运行稳定，抽芯结构简单、稳定，使用寿命长，定位可靠。

附图说明

图1为一种LED支架产品的截面示意图。

图2为一种LED支架产品的结构示意图。

图3为一种LED支架的抽芯模具的俯视透视图。

图4为一种LED支架的抽芯模具的侧视透视图。

图5为一种LED支架的抽芯模具的定模镶件和动模镶件间的透视图。

图6为一种LED支架的抽芯模具的另一角度的侧视透视图。

图7为外置定距分型机构的结构示意图。

图8为图4中的A的放大图。

在图1至图8中的附图标记包括：

1—第一倒扣 2—第二倒扣 3—第三倒扣

4—第四倒扣 5—定模固定板 6—定模A板

7—推板 8—动模B板 9—推件固定板

10—推件底板 11—动模固定板 12—定模镶件

13—动模镶件 14—第一抽芯 15—第一滑块

16—第一固定部 17—第一弯折部 18—第二滑块

19—第二固定部 20—第二弯折部 21—T形扣块

22—第一内侧抽芯 23—第二内侧抽芯 24—第二抽芯

25—固定板 26—第三滑块 27—T形锁紧块

28—第一凹位 29—第一弹簧 30—第一定位滚珠

31—第一凹坑 32—第二凹位 33—第二弹簧

34—第二定位滚珠 35—第二凹坑 36—顶棍孔

37—推件板导柱 38—复位杆 39—复位弹簧

40—延伸弹簧 41—第一拉杆 42—限位腔

43—尼龙塞 44—扣基底座 45—第二拉杆

46—推块 47—扣基弹簧 48—卡接部

49—抵接部 50—卡接块 51—抵接块

52—方铁 53—第一导柱 54—第二导柱

55—第一导套 56—第二导套 57—第三导套

58—第四导套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1-8对本实用新型进行详细的描述。

本实施例所述的一种LED支架的抽芯模具，包括依次设置的定模固定板5、定模A板6、推板7、动模B板8、推件固定板9、推件底板10和动模固定板11，所述定模A板上设置有定模镶件12，所述推板7上设置有与定模镶件12对应的动模镶件13，所述动模镶件13和定模镶件12之间形成产品的成型腔；所述成型腔的两端分别设置有第一侧向抽芯机构和第二侧向抽芯机构；

所述第一侧向抽芯机构包括第一弯销、与第一抽芯14连接的第一滑块15、第一抽芯14，所述第一弯销包括有第一固定部16和第一弯折部17，所述第一固定部16与定模固定板5连接，所述第一弯折部17可驱使第一滑块15滑动，所述第一滑块15与推板7滑动连接；

所述第二侧向抽芯机构包括第二弯销和第二滑块18，所述第二弯销包括有第二固定部19和第二弯折部20，所述第二固定部19与定模固定板5连接，所述第二弯折部20可驱使第二滑块18滑动；所述第二滑块18的一端与第二弯折部20连接，所述第二滑块18另一端的两侧分别设置有T形扣块21，所述T形扣块21上分别设置有第一内侧抽芯22和第二内侧抽芯23；

所述第二侧向抽芯机构还包括有第二抽芯24、与第二抽芯24连接的固定板25、与固定板25连接的第三滑块26以及与第三滑块26连接的T形锁紧块27；

所述第二滑块18与第三滑块26滑动连接，所述第三滑块26与推板7滑动连接；

所述第三滑块26上设置有第一凹位28，所述第一凹位28上设置有第一弹簧29以及与第一弹簧29连接的第一定位滚珠30，所述第二滑块18设置有用于与第一定位滚珠30配合的第一凹坑31；具体地，第二滑块18的凹坑滑到与第一定位滚珠30对应的位置时，在第一弹簧29的作用下，第一定位滚珠30卡入第一凹坑31中，使得第二滑块18定位。

所述推板7上设置有第二凹位32，所述第二凹位32上设置有第二弹簧33以及与第二弹簧33连接的第二定位滚珠34，所述第三滑块26设置有用于与第二定位滚珠34配合的第二凹坑35。具体地，第三滑块26的凹坑滑到与第二定位滚珠34对应的位置时，在第二弹簧33的作用下，第二定位滚珠34卡入第二凹坑35中，使得第三滑块26定位。

具体地，首先定模固定板5和定模A板6之间打开开模，此时产品脱离定模镶件12，定模固定板5上移的同时，所述第一弯销的弯折部拨动第一滑块15向外滑动，进而带动第一抽芯14对产品的第二倒扣2进行抽芯脱离；同时，所述第二弯销的弯折部拨动第二滑块18向外滑动，由于所述T形扣块21上分别设置有第一内侧抽芯22和第二内侧抽芯23，所以第二滑块18外移滑动的同时，所述第一内侧抽芯22对第三倒扣3进行抽芯脱离，所述第二内侧抽芯23对第四倒扣4进行抽芯脱离；此时，推板7和定模A板6之间打开开模，所述T形锁紧块27带动第三滑块26外移，进而带动第二抽芯24对产品的第一倒扣1进行抽芯脱离；此后，所述动模B板8和推板7之间打开开模，推板7将成型腔中的产品顶起，使得产品脱离动模镶件13，便于将产品取出。

本实施例所述的一种LED支架的抽芯模具，所述动模固定板11上设置有顶棍孔36和推件板导柱37，所述推件板导柱37穿过推件固定板9和推件底板10后与动模B板8连接；具体地，所述推件板导柱37具有导向作用，保证动模B板8、推件固定板9、推件底板10的运动方向以推件板导柱37的轴向方向运动；所述推件固定板9上设置有复位杆38，所述复位杆38与推板7连接；所述推件固定板9上还设置有复位弹簧39，所述复位弹簧39的一端与推件固定板9连接，所述复位弹簧39的另一端与动模B板8连接。具体地，通过注塑机的顶棍穿过顶棍孔36顶起推件底板10，使得复位杆38上移进而推动推板7上移，使得推板7与动模B板8之间打开；当注塑机的顶棍离开时，在复位弹簧39的作用下，推件底板10逐渐复位，所述推板7复位。

本实施例所述的一种LED支架的抽芯模具，所述顶棍孔36的数量为3个。具体地，设置有3个顶棍孔36可以保证注塑机的顶棍在穿过顶棍孔36后可以平衡推起推件底板10，保证其整体工作的稳定性。

本实施例所述的一种LED支架的抽芯模具，所述定模固定板5和定模A板6之间设置有延伸弹簧40和第一拉杆41，所述定模A板6上设置有用于对第一拉杆41进行限位的限位腔42；具体地，通过延伸弹簧40的弹力将定模固定板5和定模A板6打开，利用所述限位腔42限制第一拉杆41的移动范围，进而限制了定模固定板5和定模A板6之间的最大打开距离。

所述推板7与动模B板8之间连接有尼龙塞43；

还包括有外置定距分型机构，所述外置定距分型机构包括有扣基底座44、第二拉杆45和推块46，所述扣基底座44上设置有扣基弹簧47以及与扣基弹簧47连接的活动块；所述活动块包括有卡接部48和抵接部49，所述第二拉杆45上设置有用于与卡接部48配合的卡接块50，所述推块46设置有用于推动抵接部49的抵接块51。具体地，当所述定模A板6和推板7合模时，所述第二拉杆45的卡接块50卡接于活动块的卡接部48，当定模固定板5和定模A板6打开时，所述推块46随着定模固定板5的打开而上移，当推块46的抵接块51抵接到活动块的抵接部49时，扣基弹簧47被压缩，所述活动块内缩，第二拉杆45的卡接块50脱离活动块；此时，在复位弹簧39的作用下，所述动模B板8下移；由于尼龙塞43的作用使得动模B板8和推板7合模，即动模B板8与推板7一起下移，从而使得推板7和定模A板6之间打开。

本实施例所述的一种LED支架的抽芯模具，所述动模固定板11上设置有方铁52，所述方铁52上设置有第一导柱53和第二导柱54，所述第一导柱53穿设于动模B板8、推板7、定模A板6和定模固定板5；所述第二导柱54穿设于动模B板8、推板7和定模A板6；所述推板7和定模A板6上分别设置有用于与第一导柱53配合的第一导套55和第二导套56；所述推板7和定模A板6上分别设置有用于与第二导柱54配合的第三导套57和第四导套58。具体地，通过第一导柱53和第二导柱54起到导向的作用，可以使得动模B板8、推板7、定模A板6和定模固定板5可沿着第一导柱53或第二导柱54做上下运动，做沿着第一导柱53或第二导柱54的轴向方向做上下运动；所述第一导套55和第二导套56可以减少推板7、定模A板6与第一导柱53之间的摩擦，所述第三导套57和第四导套58可以减少推板7、定模A板6与第二导柱54之间的摩擦。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。