一种塑料混料机的制作方法

本实用新型涉及塑料回收机械领域，尤其涉及一种塑料混料机。

背景技术：

废旧塑料制品的回收利用有效减缓环境压力，同时使塑料回收利用，又提供了更多的原材料。在废旧塑料回收过程中，在塑料破碎与形成产品之间还需要根据产品的性能进行配比最终热塑挤出产品。

其中所用的塑料搅拌设备，大部分均为卧式混料机，卧式混料机的占地面积大，且工作效率低，产能小，对于大产量要求均使用立式混料机，现有的立式混料机，均为混料罐，内部设有提升器，外部底侧设有进料口，进行混合，但在实际使用的过程中，由于提升器设置在混料罐内部，进料口到提升器还有一段距离，往往需要在进料口处添加大量的原料，原料依靠重力滑入提升器中混合，效率很低；再者，由于进料口堆积大量的原料后会出现沉积现象，这样底部的原料被卷入提升器进入混料罐，而沉积的部分就形成支撑结构，需要人工打散，浪费时间；

另一方面，混料机在混料的过程中，是将所有原料全部顺序添加完成后，搅拌一段时间，由于原料不停的搅拌，搅拌罐内的温度很容易升高，塑料在高温环境下容易融化、粘连在一起，进而堵塞出料口或者卡住提升器，需要停机检修，影响工作效率，减少设备的使用寿命。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率、故障率低的塑料混料机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料混料机，包括支架，所述支架上设有锥状的混料罐及控制箱，所述混料罐的底侧连接螺杆腔，所述混料罐的中心处设有吊装固定的内筒，所述内筒距混料罐的顶部与底部均有间隔，所述内筒与螺杆腔的内部设有旋升螺杆，所述旋升螺杆的底部连接设置在螺杆腔底部的底座轴承上，所述旋升螺杆的顶部通过设置在混料罐顶部外侧的电机带动，所述螺杆腔的外部设有与其相通的投料斗，所述混料罐的底部外壁上设有带有截止阀的出料口，所述螺杆腔的底侧设有物料推进器，所述物料推进器包括设置在旋升螺杆上的驱动轮以及设置在投料斗底部的转动拨片，所述转动拨片通过固定轴承固定在投料斗底侧，所述转动拨片底部设有驱动杆，所述驱动杆通过链条与驱动轮连接。

进一步的，所述驱动轮与旋升螺杆之间设有减速轴承。

进一步的，所述混料罐的底部外壁上设有循环落料口，所述循环落料口的出口位于投料斗的正上方。

进一步的，所述混料罐的侧壁上设有风机，所述风机的进风口连通所述混料罐内部。

进一步的，所述混料罐的内部设有罩在所述风机的进风口处的隔网。

进一步的，所述混料罐的顶侧设有排风口，所述排风口的外侧设有遮挡帘。

进一步的，所述排风口设置在所述风机的相对侧。

进一步的，所述混料罐的外壁上设有透视窗。

进一步的，所述混料罐的内壁上设有连接内筒的调节螺丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在混料罐的底侧设置与旋升螺杆同步的物料推进器，物料推进器的转动拨片随着旋升螺杆的转动将投料斗内的原料不断向螺杆腔内推动，同时避免原料在投料斗内沉积，提高了混料罐的工作效率；再者混料罐的外侧设有风机与排风口，使混料罐内的空气不断流动，降低混料罐内的温度，避免了原料堵塞出料口或者卡住旋升螺杆，提高工作效率及设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑料混料机的内部透视结构示意图；

图2是图1中I出的结构放大图。

图中：1、支架；2、混料罐；3、控制箱；4、螺杆腔；5、内筒；6、旋升螺杆；7、底座轴承；8、电机；9、投料斗；10、出料口；11、驱动轮；12、转动拨片；13、固定轴承；14、驱动杆；15、链条；16、减速轴承；17、循环落料口；18、风机；19、隔网；20、排风口；21、遮挡帘；22、透视窗；23、调节螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的塑料混料机，包括支架1，支架1上设有锥状的混料罐2及控制箱3，其中，控制箱3为电源控制箱3，包括启动停止键及运行指示灯，混料罐2的底侧连接螺杆腔4，混料罐2的中心处设有吊装固定的内筒5，内筒5距混料罐2的顶部与底部均有间隔，内筒5与螺杆腔4的内部设有旋升螺杆6，旋升螺杆6的底部连接设置在螺杆腔4底部的底座轴承7上，旋升螺杆6的顶部通过设置在混料罐2顶部外侧的电机8带动，旋升螺杆6将底部的原料提升到顶部，通过顶部的间隙再返回到混料罐2的底部，底部的间隙能够是原料再次被旋升螺杆6提升，反复循环至混合均匀，螺杆腔4的外部设有与其相通的投料斗9，混料罐2的底部外壁上设有带有截止阀的出料口10，螺杆腔4的底侧设有物料推进器。

如图2所示，物料推进器包括设置在旋升螺杆6上的驱动轮11以及设置在投料斗9底部的转动拨片12，转动拨片12通过固定轴承13固定在投料斗9底侧，转动拨片12底部设有驱动杆14，驱动杆14通过链条15与驱动轮11连接。

作为进一步优选的实施方式，驱动轮11与旋升螺杆6之间设有减速轴承16，由于旋升螺杆6为混合搅拌部件，其运行的速度相对较高，而物料推进器为填料旋转部件，其应用的转速相对较低，通过减速轴承16降低驱动轮11的转速以适应转动拨片12。

更进一步的参见图1，混料罐2的底部外壁上设有循环落料口17，循环落料口17的出口位于投料斗9的正上方，混料罐2在混合的过程中需要反复数次搅拌混合到原料混合均匀，循环落料口17可以将混合料排到进料斗中再次被旋升螺杆6提升，提高原料混合的效率。

作为更进一步优选的实施方式，混料罐2的侧壁上设有风机18，风机18的进风口连通所述混料罐2内部，风机18由控制箱3单独控制，选择性的开启以降低混料罐2内的温度，防止温度过高使原料粘连在一起堵塞出料口10与及卡住旋升螺杆6。

其中，混料罐2的内部设有罩在风机18的进风口处的隔网19，避免在混料罐2运行过程中原料进入风机18中，影响风机18正常工作。

进一步优选的，混料罐2的顶侧设有排风口20，排风口20的外侧设有遮挡帘21，能够使混料罐2内部的空气处于流动状态，遮挡帘21为在气流作用下开启的胶垫，通风且避免原料飞出混料罐2。

其中，排风口20设置在风机18的相对侧，能够使混料罐2内部的气流最大限度的循环，达到更好的降温效果。

优选的，混料罐2的外壁上设有透视窗22，通过透视窗22可以观察到混料罐2内的具体情况，可选的可以增加温度计，以便更精确的控制风机18的起停。

更进一步的，混料罐2的内壁上设有连接内筒5的调节螺丝23，由于混料罐2工作是会产生细微震动，长时间使用后，内筒5的位置会发生变化，变化的内筒5会与旋升螺杆6接触出现磨损，调节螺丝23的外侧设有固定的条界线，及时将内筒5调正，避免磨损。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。