一种PVC管冷却混合装置的制作方法

本发明涉及PVC管领域，特别是一种PVC管冷却混合装置。

背景技术：

制作PVC管材之前需先对原料进行混合，PVC原料的混合过程通常分为热混和冷混两个步骤，冷混是将热混后的原料进行迅速降温的一个重要步骤，现有的冷混设备在原料进入时，无法控制原料的进入速度，有时会因为进入量过大而造成堵塞；现有的冷混设备通常采用单独的驱动电机进行搅拌装置的驱动，当冷混设备内投入的原料过多、原料粘度较大等情况发生时，会造成驱动设备过载，这样不仅使得驱动设备容易损坏而且也大大降低了驱动设备的使用寿命；冷混设备内腔的搅拌架通常距设备内底端一定高度设置，使得冷混设备内底端容易出现物料堆积现象，从而无形之中降低了冷混设备的工作效率，因此现在需要一种PVC管冷却混合装置，通过设有的控料装置不仅可以防止原料进入时堵塞现象的发生，同时也可以控制原料进入的速度，设有的搅拌装置采用双驱动方式，避免因冷混设备内投入的原料过多、原料粘度较大等问题的发生而对驱动设备造成过载，提高了驱动设备的使用寿命，同时该种搅拌装置中设有的转动杆还可以进行设备内底端原料的搅动，带动原料上移，提高冷混设备的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种PVC管冷却混合装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种PVC管冷却混合装置，包括基础矩形壳体及支撑架，所述基础矩形壳体位于所述支撑架上端，所述基础矩形壳体沿左右方向内侧端开有U型冷却腔，所述基础矩形壳体上端一侧设有控料装置，所述基础矩形壳体内设有搅拌装置，所述控料装置是由设于所述基础矩形壳体上端一侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端口连通的进料筒、设于进料筒内且上端可活动穿过进料筒内壁伸出的倒L形控料板、设于进料筒外侧且伸缩端与倒L形控料板内侧端面连接的电动推杆、进料筒下端设有的打散箱体、打散箱体内设有的打散装置、打散箱体出料端与所述基础矩形壳体上端内腔之间设有的L形进料管及设于L形进料管内的调速进料装置组成，所述打散装置是由所述打散箱体沿左右方向一侧外壁上固定设有的转动电机、沿所述打散箱体左右长度方向设于其内腔且旋转端与转动电机连接的转轴及转轴上等距离均匀套有的若干打散块组成，所述L形进料管是由与所述打散箱体出料端连通的竖直进料管及一端与竖直进料管出料端连通另一端与所述基础矩形壳体上端内腔连通的横向进料管组成，所述调速进料装置是由设于所述竖直进料管下端外部且对应所述横向进料管进料端位置固定设有的调频电机、沿所述横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端与调频电机连接的螺杆及螺杆外部套有的螺旋层组成，所述基础矩形壳体内腔底端一侧通过导料管连通外界设备，所述基础矩形壳体内腔底端对应所述导料管位置另一侧设有倾斜导料板且所述倾斜导料板下端与所述基础矩形壳体内腔底端之间设有若干高度不一的支撑立柱，所述搅拌装置是由设于所述基础矩形壳体上端中部的驱动电机一、设于所述基础矩形壳体内腔且一端与驱动电机一连接另一端穿过所述基础矩形壳体底端面和所述支撑架伸出的竖直转轴、沿竖直转轴高度方向等距离均匀套于其外部的若干十字形搅拌架、所述支撑架下端且对应所述导料管进料端口位置与所述竖直转轴相互对应位置中部设有的固定轴承、通过固定轴承穿过所述支撑架插入所述基础矩形壳体底部内腔的转动杆、设于所述支撑架上端且旋转端竖直向下的驱动电机二、套于驱动电机二旋转轴上的主动带轮、转动杆下部且对应主动带轮位置套有的从动带轮、套于主动带轮和从动带轮上的皮带、转动杆下部且位于从动带轮上方套有的主动齿轮及竖直转轴底端套有的可与主动齿轮相互配合运作的从动齿轮组成，所述支撑架上端设有控制装置及操作面板。

所述倒L形控料板前进方向设为外侧端，所述倒L形控料板上端横向面板长度大于所述进料筒左右方向横截面直径长度，所述打散箱体进料端与所述进料筒出料端连通，所述转动电机为旋转电机，且所述打散块设为偏心轮。

所述螺杆旋转端穿过所述竖直进料管内侧壁与所述调频电机连接，所述调频电机为调频旋转电机，当所述调频电机带动螺杆旋转时，所述螺旋层旋转带动原料进入所述基础矩形壳体内腔。

所述倾斜导料板对应所述导料管进料端口位置方向下倾一定角度，角度可设为30-60度，且所述倾斜导料板沿其倾斜方向两端分别与所述基础矩形壳体内侧壁和底端面紧贴设置，所述支撑立柱高度沿所述倾斜导料板下倾方向依次递减，所述倾斜导料板离所述导料管进料端口位置一定距离，所述导料管进料端设于控制开发阀。

所述驱动电机一和驱动电机二为旋转电机，所述驱动电机一的旋转轴通过联轴器与所述竖直转轴上端固定连接，所述主动齿轮外部的轮齿可与所述从动齿轮外部的齿槽相互啮合，通过设置所述主动齿轮和从动齿轮的传动比，使得驱动电机二通过主动齿轮和从动齿轮相互配合带动竖直转轴的转速与所述驱动电机一的转速保持一致。

所述转动杆外部沿其长度方向设有螺旋状的旋转层，当所述驱动电机二运作时，所述传动杆旋转，所述旋转层可带动原料上移。

沿所述竖直转轴长度方向设于最下方的十字形搅拌架距所述基础矩形壳体内底端高度分别大于所述倾斜导料板最大高度及所述转动杆伸进端长度，所述竖直转轴贯穿所述倾斜导料板伸出。

所述基础矩形壳体外侧端且位于所述支撑架上端设有冷却水箱，所述冷却水箱下端出水端通过出水管道与所述U型冷却腔上端一侧连通，所述冷却水箱上端进水端通过进水管道与所述U型冷却腔上端另一侧连通。

所述出水管道进水端设有抽水泵，所述冷却水箱内侧壁上设有制冷模块和温度传感器，所述制冷模块采用半导体制冷片。

所述控制装置和操作面板外接电源装置，所述操作面板包括温度显示屏及若干操作键，所述控制装置内设有PLC系统及分别控制所述电动推杆、转动电机、调频电机、驱动电机一、驱动电机二、制冷模块、抽水泵及控制开关阀的控制模块，所述温度传感器和所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述温度传感器信号输出端与所述温度显示屏信号输入端电连。

利用本发明的技术方案制作的PVC管冷却混合装置，通过设有的控料装置不仅可以防止原料进入时堵塞现象的发生，同时也可以控制原料进入的速度，设有的搅拌装置采用双驱动方式，避免因冷混设备内投入的原料过多、原料粘度较大等问题的发生而对驱动设备造成过载，提高了驱动设备的使用寿命，同时该种搅拌装置中设有的转动杆还可以进行设备内底端原料的搅动，带动原料上移，提高冷混设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明所述PVC管冷却混合装置的整体结构示意图；

图2是本发明所述支撑架下端结构示意图；

图3是本发明所述打散装置结构示意图；

图4是本发明所述调速进料装置结构示意图；

图5是本发明所述从动齿轮运行结构示意图；

图中，1、基础矩形壳体；2、支撑架；3、U型冷却腔；4、控料装置；5、搅拌装置；6、进料漏斗；7、进料筒；8、倒L形控料板；9、电动推杆；10、打散箱体；11、打散装置；12、L形进料管；13、调速进料装置；14、转动电机；15、转轴；16、打散块；17、调频电机；18、螺杆；19、螺旋层；20、导料管；21、倾斜导料板；22、支撑立柱；23、驱动电机一；24、竖直转轴；25、十字形搅拌架；26、固定轴承；27、转动杆；28、驱动电机二；29、主动带轮；30、从动带轮；31、皮带；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、控制装置；35、操作面板；36、冷却水箱；37、出水管道；38、进水管道；39、抽水泵；40、制冷模块；41、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种PVC管冷却混合装置，包括基础矩形壳体1及支撑架2，所述基础矩形壳体1位于所述支撑架2上端，所述基础矩形壳体1沿左右方向内侧端开有U型冷却腔3，所述基础矩形壳体1上端一侧设有控料装置4，所述基础矩形壳体1内设有搅拌装置5，所述控料装置4是由设于所述基础矩形壳体1上端一侧旁的进料漏斗6、进料漏斗6下端口连通的进料筒7、设于进料筒7内且上端可活动穿过进料筒7内壁伸出的倒L形控料板8、设于进料筒7外侧且伸缩端与倒L形控料板8内侧端面连接的电动推杆9、进料筒7下端设有的打散箱体10、打散箱体10内设有的打散装置11、打散箱体10出料端与所述基础矩形壳体1上端内腔之间设有的L形进料管12及设于L形进料管12内的调速进料装置13组成，所述打散装置11是由所述打散箱体10沿左右方向一侧外壁上固定设有的转动电机14、沿所述打散箱体10左右长度方向设于其内腔且旋转端与转动电机14连接的转轴15及转轴15上等距离均匀套有的若干打散块16组成，所述L形进料管12是由与所述打散箱体10出料端连通的竖直进料管及一端与竖直进料管出料端连通另一端与所述基础矩形壳体1上端内腔连通的横向进料管组成，所述调速进料装置13是由设于所述竖直进料管下端外部且对应所述横向进料管进料端位置固定设有的调频电机17、沿所述横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端与调频电机17连接的螺杆18及螺杆18外部套有的螺旋层19组成，所述基础矩形壳体1内腔底端一侧通过导料管20连通外界设备，所述基础矩形壳体1内腔底端对应所述导料管20位置另一侧设有倾斜导料板21且所述倾斜导料板21下端与所述基础矩形壳体1内腔底端之间设有若干高度不一的支撑立柱22，所述搅拌装置5是由设于所述基础矩形壳体1上端中部的驱动电机一23、设于所述基础矩形壳体1内腔且一端与驱动电机一23连接另一端穿过所述基础矩形壳体1底端面和所述支撑架2伸出的竖直转轴24、沿竖直转轴24高度方向等距离均匀套于其外部的若干十字形搅拌架25、所述支撑架2下端且对应所述导料管20进料端口位置与所述竖直转轴24相互对应位置中部设有的固定轴承26、通过固定轴承26穿过所述支撑架2插入所述基础矩形壳体1底部内腔的转动杆27、设于所述支撑架2上端且旋转端竖直向下的驱动电机二28、套于驱动电机二28旋转轴上的主动带轮29、转动杆27下部且对应主动带轮29位置套有的从动带轮30、套于主动带轮29和从动带轮30上的皮带31、转动杆27下部且位于从动带轮30上方套有的主动齿轮32及竖直转轴24底端套有的可与主动齿轮32相互配合运作的从动齿轮33组成，所述支撑架2上端设有控制装置34及操作面板35；所述倒L形控料板8前进方向设为外侧端，所述倒L形控料板8上端横向面板长度大于所述进料筒7左右方向横截面直径长度，所述打散箱体10进料端与所述进料筒7出料端连通，所述转动电机14为旋转电机，且所述打散块16设为偏心轮；所述螺杆18旋转端穿过所述竖直进料管内侧壁与所述调频电机17连接，所述调频电机17为调频旋转电机，当所述调频电机17带动螺杆18旋转时，所述螺旋层19旋转带动原料进入所述基础矩形壳体1内腔；所述倾斜导料板21对应所述导料管20进料端口位置方向下倾一定角度，角度可设为30-60度，且所述倾斜导料板21沿其倾斜方向两端分别与所述基础矩形壳体1内侧壁和底端面紧贴设置，所述支撑立柱22高度沿所述倾斜导料板21下倾方向依次递减，所述倾斜导料板21离所述导料管20进料端口位置一定距离，所述导料管进料端设于控制开发阀；所述驱动电机一23和驱动电机二28为旋转电机，所述驱动电机一23的旋转轴通过联轴器与所述竖直转轴24上端固定连接，所述主动齿轮32外部的轮齿可与所述从动齿轮33外部的齿槽相互啮合，通过设置所述主动齿轮32和从动齿轮33的传动比，使得驱动电机二28通过主动齿轮32和从动齿轮33相互配合带动竖直转轴24的转速与所述驱动电机一23的转速保持一致；所述转动杆27外部沿其长度方向设有螺旋状的旋转层，当所述驱动电机二28运作时，所述转动杆27旋转，所述旋转层可带动原料上移；沿所述竖直转轴24长度方向设于最下方的十字形搅拌架25距所述基础矩形壳体1内底端高度分别大于所述倾斜导料板21最大高度及所述转动杆27伸进端长度，所述竖直转轴24贯穿所述倾斜导料板21伸出；所述基础矩形壳体1外侧端且位于所述支撑架2上端设有冷却水箱36，所述冷却水箱36下端出水端通过出水管道37与所述U型冷却腔3上端一侧连通，所述冷却水箱36上端进水端通过进水管道38与所述U型冷却腔3上端另一侧连通；所述出水管道37进水端设有抽水泵39，所述冷却水箱36内侧壁上设有制冷模块40和温度传感器41，所述制冷模块40采用半导体制冷片；所述控制装置34和操作面板35外接电源装置，所述操作面板35包括温度显示屏及若干操作键，所述控制装置34内设有PLC系统及分别控制所述电动推杆9、转动电机14、调频电机17、驱动电机一23、驱动电机二28、制冷模块40、抽水泵39及控制开关阀的控制模块，所述温度传感器41和所述操作面板35信号输出端与所述控制装置34信号输入端电连，所述温度传感器41信号输出端与所述温度显示屏信号输入端电连。

本发明的特点为，一种PVC管冷却混合装置，包括基础矩形壳体及支撑架，基础矩形壳体位于支撑架上端，基础矩形壳体沿左右方向内侧端开有U型冷却腔，基础矩形壳体上端一侧设有控料装置，基础矩形壳体内设有搅拌装置，控料装置是由设于基础矩形壳体上端一侧旁的进料漏斗、进料漏斗下端口连通的进料筒、设于进料筒内且上端可活动穿过进料筒内壁伸出的倒L形控料板、设于进料筒外侧且伸缩端与倒L形控料板内侧端面连接的电动推杆、进料筒下端设有的打散箱体、打散箱体内设有的打散装置、打散箱体出料端与基础矩形壳体上端内腔之间设有的L形进料管及设于L形进料管内的调速进料装置组成，打散装置是由打散箱体沿左右方向一侧外壁上固定设有的转动电机、沿打散箱体左右长度方向设于其内腔且旋转端与转动电机连接的转轴及转轴上等距离均匀套有的若干打散块组成，L形进料管是由与打散箱体出料端连通的竖直进料管及一端与竖直进料管出料端连通另一端与基础矩形壳体上端内腔连通的横向进料管组成，调速进料装置是由设于竖直进料管下端外部且对应横向进料管进料端位置固定设有的调频电机、沿横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端与调频电机连接的螺杆及螺杆外部套有的螺旋层组成，基础矩形壳体内腔底端一侧通过导料管连通外界设备，基础矩形壳体内腔底端对应导料管位置另一侧设有倾斜导料板且倾斜导料板下端与基础矩形壳体内腔底端之间设有若干高度不一的支撑立柱，搅拌装置是由设于基础矩形壳体上端中部的驱动电机一、设于基础矩形壳体内腔且一端与驱动电机一连接另一端穿过基础矩形壳体底端面和支撑架伸出的竖直转轴、沿竖直转轴高度方向等距离均匀套于其外部的若干十字形搅拌架、支撑架下端且对应导料管进料端口位置与竖直转轴相互对应位置中部设有的固定轴承、通过固定轴承穿过支撑架插入基础矩形壳体底部内腔的转动杆、设于支撑架上端且旋转端竖直向下的驱动电机二、套于驱动电机二旋转轴上的主动带轮、转动杆下部且对应主动带轮位置套有的从动带轮、套于主动带轮和从动带轮上的皮带、转动杆下部且位于从动带轮上方套有的主动齿轮及竖直转轴底端套有的可与主动齿轮相互配合运作的从动齿轮组成，支撑架上端设有控制装置及操作面板，通过设有的控料装置不仅可以防止原料进入时堵塞现象的发生，同时也可以控制原料进入的速度，设有的搅拌装置采用双驱动方式，避免因冷混设备内投入的原料过多、原料粘度较大等问题的发生而对驱动设备造成过载，提高了驱动设备的使用寿命，同时该种搅拌装置中设有的转动杆还可以进行设备内底端原料的搅动，带动原料上移，提高冷混设备的工作效率。

在本发明中，基础矩形壳体设于支撑架上端，基础矩形壳体沿左右方向内侧端开有U型冷却腔，冷却水箱通过出水管道给U型冷却腔供冷却水，U型冷却腔通过进水管道将其内的水排入冷却水箱内，从而实现基础矩形壳体内腔的迅速降温。基础矩形壳体上端一侧旁设有控料装置，原料投放入进料漏斗内，通过电动推杆带动倒L形控料板移动从而控制原料的进入速度，通过转动电机带动转轴旋转，套于转轴外部的打散块进行原料的打散，避免堵塞，调频电机运作，带动螺杆旋转，套有螺杆外部的螺旋层可以带动原料进入基础矩形壳体内腔。基础矩形壳体内设有搅拌装置，通过驱动电机一运作可以带动竖直转轴旋转，套于竖直转轴外部的若干十字形搅拌架进行原料的搅拌，驱动电机二同时运作，通过主动带轮、从动带轮和皮带可以带动转动杆旋转，设于转动杆外部的旋转层可以带动基础矩形壳体内底面的原料搅动上移，套于转动杆下端的主动齿轮和套于竖直转轴下端的从动齿轮相互啮合，配合运作，从而实现搅拌装置的双驱动。基础矩形壳体内腔通过导料管连通外界设备，设有的倾斜导料板方便原料的导出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。