一种注塑模具的开模顶出装置的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种注塑模具的开模顶出装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑后需要开模，开模即定模板和动模板分开，便于成型的产品取出。注塑模具均设有开模顶出装置，该装置用于开模时将定模板和动模板分开，便于取出注塑件。定模板和动模板分离的距离是由开模顶出装置决定的，不同的注塑件的高度不一样，这就需要定模板和动模板分离的距离不一样，故目前的模具为适应不同的注塑件设置的开模顶出装置是不同的。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具的开模顶出装置，可适用于不同高度的注塑件，使用灵活方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具的开模顶出装置，包括回顶针，回顶针的底端连接有针板机构，针板机构上设有与导柱匹配的导孔。所述针板机构上贴设有定位块，定位块上设有与回顶针匹配的第一通孔，回顶针穿插于第一通孔中，定位块上还设有与导孔对应的第二通孔。

所述针板机构包括面针板和底针板，面针板上设有上小下大的阶梯孔，回顶针上设有与阶梯孔匹配的阶梯轴部，底针板与面针板贴合连接紧固，回顶针的下端面抵于底针板上。

所述导孔内设有导套。

所述导套上设有凸圈，导孔上设有与凸圈匹配的固定槽，固定槽位于底针板的顶部。

所述定位块设有1-4块。

所述定位块上设有沉孔，针板机构的顶面设有螺孔，沉孔内设有拧紧于螺孔的紧固螺栓。

本实用新型设置有定位板，可以根据注塑件的高度选择不同规格的定位板，从而使得定模板和动模板分开不同距离，或者采用多块定位板，根据需要使用不同数量的定位板，从而适应不同注塑件的需求，适用范围广，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装状态结构示意图。

图中：1-回顶针，11-阶梯轴部，2-针板机构，21-面针板，22-底针板，23-导孔，231-固定槽，24-导套，241-凸圈，25-阶梯孔，26-螺孔，3-定位板，31-第一通孔，32-第二通孔，33-沉孔，4-紧固螺栓，5-动模板，6-定模板，7-底板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种注塑模具的开模顶出装置，包括回顶针1，回顶针1的底端连接有针板机构2。针板机构2上设有与导柱匹配的导孔23。针板机构2上贴设有定位块3，定位块3上设有与回顶针1匹配的第一通孔31，回顶针1穿插于第一通孔31中，定位块3上还设有与导孔23对应的第二通孔32。

针板机构2包括面针板21和底针板22，面针板21上设有上小下大的阶梯孔25，回顶针1上设有与阶梯孔25匹配的阶梯轴部11，底针板22与面针板21贴合连接紧固，回顶针1的下端面抵于底针板22上。导孔23内设有导套24。导套24上设有凸圈241，导孔23上设有与凸圈241匹配的固定槽231，固定槽231位于底针板22的顶部。

优选的，定位块3设有1-4块。定位块3上设有沉孔33，针板机构2的顶面设有螺孔26，沉孔33内设有拧紧于螺孔的紧固螺栓4。

本实施例的工作过程：如图2所示，安装时，根据注塑件的高度选择定位块3的规格及数量，通过紧固螺栓4将定位板3固定于针板机构2上，定位板3与动模板5底面的距离决定开模后动模板5与定模扳6之间的距离。开模时，顶压针板机构2，通过反作用力推动底板7下降，从而带动动模板5下降，动模板5与定模扳6分开。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。