一种真石漆粉碎挤出装置的制作方法

本实用新型属于安全环保颜料和染料技术领域，涉及一种真石漆粉碎挤出装置。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

现有的真石漆大多属于热固型粉末涂料，其生产过程为可将树脂及颜填料混合后熔融挤压成片再粉碎挤出成粉。而现有的粉碎挤出装置在实际使用时，由于物料中的树脂长时间在高温下易发生塑化而导致分子量变大，且其塑化后不利于粉碎成小粒径的颗粒，影响涂料使用后漆膜的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、经济实用性好，能耗低，维护清洗方便的真石漆粉碎挤出装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种真石漆粉碎挤出装置，该装置包括粉碎机箱、设置在粉碎机箱中的驱动电机、与粉碎机箱固定连接的倒T型进料挤出管、设置在倒T型进料挤出管的水平段中并与驱动电机传动连接的粉碎挤出机构以及插设在倒T型进料挤出管的垂直段中的进料斗。

所述的粉碎挤出机构包括与驱动电机传动连接的锥形螺杆、固定在锥形螺杆自由端处的破碎刀片以及位于破碎刀片外侧且与破碎刀片相对设置的挤出筛网。

所述的锥形螺杆的锥形底角为85-87°。

所述的锥形螺杆上设有长度占锥形螺杆总长度85-90％的螺旋部。

所述的挤出筛网上沿圆周方向均匀布设有多个筛孔，并且所述的挤出筛网的边缘设有一对限位凸起。

所述的倒T型进料挤出管的水平段与挤出筛网相连接的位置处设有与限位凸起相适配的卡槽。

所述的挤出筛网的外侧设有锁紧卡箍，并通过锁紧卡箍与倒T型进料挤出管的水平段固定连接。

所述的锁紧卡箍与倒T型进料挤出管的水平段螺纹连接。

所述的破碎刀片包括与锥形螺杆自由端固定连接的圆形底座以及沿圆周方向均匀布设在圆形底座边缘的多个刀体，相邻两刀体之间设有圆弧过渡。

所述的刀体上的刀刃与锥形螺杆的转动方向相一致。

在实际使用时，驱动电机通电后带动锥形螺杆转动，将带粉碎的真石漆流体物料加入到进料斗中，并通过倒T型进料挤出管的垂直段滑落入水平段中，而设置在水平段中的锥形螺杆的螺旋部对真石漆流体物料产生推挤压力，真石漆流体物料被挤压推送至破碎刀片所在的位置处，此时，破碎刀片在锥形螺杆的带动下，对真石漆流体物料进行粉碎切割，经粉碎切割后的真石漆流体物料再由挤出筛网排出，即完成对真石漆流体物料的粉碎挤出作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)将锥形螺杆与破碎刀片结合成一整体，可有效缩减部件占用的空间体积，而且安装便捷，拆卸更加方便；

2)采用倒T型进料挤出管可以实现竖向进料，水平出料的技术效果，进一步简化了部件结构设计，更加经济实用；

3)在锥形螺杆上设置长度占锥形螺杆总长度85-90％的螺旋部，可有效提高螺杆对真石漆流体物料的推挤压力，避免物料内产生缝隙和气泡，降低了成品的表面粗糙度；

4)整体结构简单、紧凑，经济实用性好，操作更加便捷，安全稳定性好，与现有粉碎挤出机相比，同等生产量条件下，驱动电机的功率容量较小，能耗低，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型倒T型进料挤出管的结构示意图；

图3为本实用新型锥形螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型挤出筛网的结构示意图；

图5为本实用新型破碎刀片的结构示意图；

图中标记说明：

1—粉碎机箱、2—倒T型进料挤出管、3—进料斗、4—锥形螺杆、5—破碎刀片、51—圆形底座、52—刀体、53—圆弧过渡、6—挤出筛网、7—筛孔、8—限位凸起、9—卡槽、10—锁紧卡箍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种真石漆粉碎挤出装置，该装置包括粉碎机箱1、设置在粉碎机箱1中的驱动电机、与粉碎机箱固定连接的倒T型进料挤出管2、设置在倒T型进料挤出管2的水平段中并与驱动电机传动连接的粉碎挤出机构以及插设在倒T型进料挤出管2的垂直段中的进料斗3。

其中，粉碎挤出机构包括与驱动电机传动连接的锥形螺杆4、固定在锥形螺杆4自由端处的破碎刀片5以及位于破碎刀片5外侧且与破碎刀片5相对设置的挤出筛网6。挤出筛网6的外侧设有锁紧卡箍10，并通过锁紧卡箍10与倒T型进料挤出管2的水平段固定连接。锁紧卡箍10与倒T型进料挤出管2的水平段螺纹连接。

如图3所示，锥形螺杆4的锥形底角为85°，并且锥形螺杆4上设有长度占锥形螺杆总长度85％的螺旋部。

如图4所示，挤出筛网6上沿圆周方向均匀布设有多个筛孔7，并且挤出筛网6的边缘设有一对限位凸起8。倒T型进料挤出管2的水平段与挤出筛网6相连接的位置处设有与限位凸起8相适配的卡槽9。

如图5所示，破碎刀片5包括与锥形螺杆4自由端固定连接的圆形底座51以及沿圆周方向均匀布设在圆形底座51边缘的多个刀体52，相邻两刀体52之间设有圆弧过渡53。刀体52上的刀刃与锥形螺杆4的转动方向相一致。

在实际使用时，驱动电机通电后带动锥形螺杆4转动，将带粉碎的真石漆流体物料加入到进料斗3中，并通过倒T型进料挤出管2的垂直段滑落入水平段中，而设置在水平段中的锥形螺杆4的螺旋部对真石漆流体物料产生推挤压力，真石漆流体物料被挤压推送至破碎刀片5所在的位置处，此时，破碎刀片5在锥形螺杆4的带动下，对真石漆流体物料进行粉碎切割，经粉碎切割后的真石漆流体物料再由挤出筛网6排出，即完成对真石漆流体物料的粉碎挤出作业。

实施例2：

本实施例中，锥形螺杆4的锥形底角为87°，并且锥形螺杆4上设有长度占锥形螺杆总长度90％的螺旋部。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，锥形螺杆4的锥形底角为86°，并且锥形螺杆4上设有长度占锥形螺杆总长度97％的螺旋部。

其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。