一种方便开模的鞋底模具的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种方便开模的鞋底模具。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，狭义来说只包括外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温和易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不至于滑倒。

在制鞋过程中，通常鞋底采用注塑模具加工，现有的鞋底模具一般都要具备上模板和下模板，在注塑完成后，制成的鞋底成品要经由人工从鞋底模具中分离出来，传统的模具为一体式模具，因为注塑后，鞋底会在模具上粘接，一体式模具就会造成鞋底分离困难，浪费了大量时间，生产率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便开模的鞋底模具，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便开模的鞋底模具，包括上模板、手柄、连接孔、连接杆、固定螺栓、下模板、连接管、卡槽、注料孔、出料孔、下模板螺栓孔、支腿、底模板、底模板螺栓孔和手动固定螺栓，所述上模板上设置有手柄，且上模板底部设置有两个连接孔，所述上模板通过连接杆与下模板连接，所述连接杆左右两侧均设置有固定螺栓，所述下模板后侧设置有连接管，所述连接管上设置有两个卡槽，所述下模板顶面左侧设置有注料孔，且下模板顶面右侧设置有出料孔，所述下模板顶面设置有两个下模板螺栓孔，且下模板底部四个角均设置有支腿，所述底模板通过两个手动固定螺栓与下模板连接，且底模板上设置有两个底模板螺栓孔。

优选的，所述上模板上设置有鞋底顶面纹样模，把上模板压到鞋底上，就能使鞋底顶部形成需要的纹样。

优选的，所述连接杆左右两端均设置有螺纹，这方便了固定螺栓安装在连接杆上，限制了连接杆的滑动，加强了上模板与下模板的连接。

优选的，所述下模板中间设置有鞋底大小的中空，使用者从注料孔处把加工料注入中空处，并在中空处形成鞋底成品。

优选的，所述卡槽的宽度与连接孔的宽度相等，且卡槽的位置与连接孔的位置对应，这就方便了连接孔插入卡槽中，加强了模具的连接紧密度。

优选的，所述底模板上设置有鞋底底面纹样模，这样，鞋底底面就在注塑过程中自动形成了所需的底面纹样。

优选的，所述手动固定螺栓的长度等于底模板与下模板的厚度之和，这样既能使底模板与下模板固定连接，又不至于妨碍上模板与下模板的紧密结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便开模的鞋底模具结构简单，上模板与下模板通过翻转机构活动连接，使得打开时的外力更加柔和，不会因为外力过大而致使产品遭到破坏，影响质量，底模板的设置，使模具更容易打开，且能轻松将制作好的鞋底从模具中剥离，节省了制作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图中：1、上模板，2、手柄，3、连接孔，4、连接杆，5、固定螺栓，6、下模板，7、连接管，8、卡槽，9、注料孔，10、出料孔，11、下模板螺栓孔，12、支腿，13、底模板，14、底模板螺栓孔，15、手动固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种方便开模的鞋底模具，包括上模板1、手柄2、连接孔3、连接杆4、固定螺栓5、下模板6、连接管7、卡槽8、注料孔9、出料孔10、下模板螺栓孔11、支腿12、底模板13、底模板螺栓孔14和手动固定螺栓15，上模板1上设置有手柄2，上模板1上设置有鞋底顶面纹样模，把上模板1压到鞋底上，就能使鞋底顶部形成需要的纹样，上模板1底部设置有两个连接孔3，上模板1通过连接杆4与下模板6连接，连接杆4左右两端均设置有螺纹，这方便了固定螺栓5安装在连接杆4上，限制了连接杆4的滑动，加强了上模板1与下模板6的连接，连接杆4左右两侧均设置有固定螺栓5。

下模板6中间设置有鞋底大小的中空，使用者从注料孔9处把加工料注入中空处，并在中空处形成鞋底成品，下模板6后侧设置有连接管7，连接管7上设置有两个卡槽8，卡槽8的宽度与连接孔3的宽度相等，且卡槽8的位置与连接孔3的位置对应，这就方便了连接孔3插入卡槽8中，加强了模具的连接紧密度，下模板6顶面左侧设置有注料孔9，下模板6顶面右侧设置有出料孔10，下模板6顶面设置有两个下模板螺栓孔11，且下模板6底部四个角均设置有支腿12，底模板13通过两个手动固定螺栓15与下模板6连接，手动固定螺栓15的长度等于底模板13与下模板6的厚度之和，这样既能使底模板13与下模板6固定连接，又不至于妨碍上模板1与下模板6的紧密结合，底模板13上设置有鞋底底面纹样模，这样，鞋底底面就在注塑过程中自动形成了所需的底面纹样，底模板13上设置有两个底模板螺栓孔14。

工作原理：在使用该方便开模的鞋底模具时，首先把该模具进行简单的组装，上模板1底部设置有两个连接孔3，上模板1通过连接杆4与下模板6连接，连接杆4左右两端均设置有螺纹，这方便了固定螺栓5安装在连接杆4上，限制了连接杆4的滑动，加强了上模板1与下模板6的连接，底模板13通过两个手动固定螺栓15与下模板6连接，手动固定螺栓15的长度等于底模板13与下模板6的厚度之和，这样既能使底模板13与下模板6固定连接，又不至于妨碍上模板1与下模板6的紧密结合，然后，下模板6中间设置有鞋底大小的中空，使用者从注料孔9处把加工料注入中空处，并在中空处形成鞋底成品，注塑完成后，打开上模板1，上模板1与下模板6通过翻转机构活动连接，使得打开时的外力更加柔和，不会因为外力过大而致使产品遭到破坏，影响质量，通过手动固定螺栓15卸下底模板13，把成型的鞋底从模具中拿出来，第一个注塑鞋底就完成了，最后，再把底模板13安装在下模板6上，就可以进行下一个鞋底的注塑工作了。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。