本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种抽针脱模结构。
背景技术：
在通常注塑模具结构里，滑块抽芯只能往一个方向脱模。如遇到产品结构复杂，需两次滑块抽芯的结构，通常做法为先用嵌件镶件放到常规滑块抽芯脱模，再用人工后续脱离嵌件镶件与塑件分离，这样操作方式不仅需增加人工操作，不能适应全自动生产，还会产生由于人工操作的原因会降低塑件尺寸精度，降低产品合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种抽针脱模结构，该抽针脱模结构设计新颖、结构简单，脱模效率高、效果好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种抽针脱模结构，包括有行位，行位下端装设有呈水平横向布置的并呈条形状的铲基，铲基的前端设置有一铲基斜面，铲基斜面上端装设有呈竖向布置的抽芯针，铲基后端装设于呈水平横向布置的滑块上端，滑块侧端连接有呈水平横向布置的油缸。
其中，所述抽芯针下端装设有抽针座。
其中，所述抽针座下端设置有与所述铲基斜面相互平行的抽针座斜面。
其中，所述抽针座侧端装设有设置于所述行位上端的定位块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种抽针脱模结构，包括有行位，行位下端装设有呈水平横向布置的并呈条形状的铲基，铲基的前端设置有一铲基斜面，铲基斜面上端装设有呈竖向布置的抽芯针，铲基后端装设于呈水平横向布置的滑块上端，滑块侧端连接有呈水平横向布置的油缸。本实用新型具有设计新颖、结构简单，脱模效率高、效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——行位 11——定位块
2——铲基 21——铲基斜面
3——抽芯针 31——抽针座
32——抽针座斜面 4——滑块
5——油缸。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种抽针脱模结构，包括有行位1，行位1下端装设有呈水平横向布置的并呈条形状的铲基2，铲基2的前端设置有一铲基斜面21，铲基斜面21上端装设有呈竖向布置的抽芯针3，铲基2后端装设于呈水平横向布置的滑块4上端，滑块4侧端连接有呈水平横向布置的油缸5。
进一步的，所述抽芯针3下端装设有抽针座31。
进一步的，所述抽针座31下端设置有与所述铲基斜面21相互平行的抽针座斜面32。
进一步的，所述抽针座31侧端装设有设置于所述行位1上端的定位块11。
需更进一步的解释，本实用新型在开模过程中，油缸5带动滑块4后退，滑块4后退从而带动铲基2，铲基2带动抽芯针3完全脱离产品孔，然后油缸5再后退把行位1带动把倒扣完全脱离，其效率高、效果好，适用于有两个方向倒扣脱模结构，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，脱模效率高、效果好的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。