尾灯底座注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种尾灯底座注塑模具。

背景技术：

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。

目前，现有的尾灯底座如图1所示，包括座体24，所述座体24的外侧壁上设置有通孔25，且通孔25的延伸方向垂直于座体24的长度方向，使用注塑模具对该尾灯底座进行生产，且需要将注塑完成的尾灯底座取出时，用于成型该通孔25的凸柱会与通孔25的内孔壁抵接，若要强行将尾灯底座顶出，尾灯底座上的通孔25内孔壁易出现破损，降低了该注塑模具的成型率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾灯底座注塑模具,其具有成型率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾灯底座注塑模具，包括动模以及定模，所述定模上设置有型芯，所述动模上设置有型腔，所述型芯与型腔扣合形成模腔，所述定模背离动模的端面上设置有固定板，所述型芯内部设置有用于成型通孔的抽芯机构，所述抽芯机构包括滑移连接在型芯上的滑移杆、滑移连接在滑移杆端部上的侧抽块，所述滑移杆与侧抽块相对的端面上设置有第一斜面，所述第一斜面上设置有滑移槽，所述侧抽块与滑移杆相对的端面上设置有用于与第一斜面贴合的第二斜面，所述第二斜面上设置有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内部。

通过上述技术方案，在需要将模腔内部的尾灯底座取出的时候，首先控制动模向着远离定模一侧移动，直至定模与动模完全分离，然后控制固定板带动滑移杆向着背离定模一侧移动，且在滑移杆进行纵向滑移的过程中，侧抽块在滑移块以及滑移槽的限定作用下，侧抽块上的第二斜面与滑移杆上的第一斜面发生相对滑移，且侧抽块向着背离型芯一侧移动，使得侧抽块收纳于型芯内部，此时可以将型芯上的尾灯底座取出，且这样取出的尾灯底座上的通孔内孔壁不易出现损坏，保证了该注塑模具的成型率；且滑移杆以及侧抽块均设置在型芯上，这样设置的抽芯机构保证了该注塑模具的结构紧凑性。

优选的，所述滑移槽的横截面形状为T形，滑移块的横截面形状为T形，且滑移块的小端与第二斜面相连。

通过上述技术方案，滑移块在滑移槽内部进行滑移的时候，滑移块的大端与滑移槽的内槽壁抵接，这样在侧抽块进行滑移的过程中，侧抽块不易出现与滑移杆脱离的情况，保证了该抽芯机构的正常使用。

优选的，所述滑移杆的长度方向与定模的中心线方向相同。

通过上述技术方案，滑移杆的长度方向与定模的中心线方向相同，而且固定板的滑移方向与滑移杆的长度方向相同，这样在固定板带动滑移杆进行滑移的过程中，定模板只需要移动较短的距离就能够使得侧抽块完全收纳于型芯内部，使用效率较高。

优选的，所述固定板的上端面上设置有放置槽，所述放置槽的内部滑移连接有导套，所述导套的内部穿设有用于与型芯相连的连接螺钉。

通过上述技术方案，在控制固定板带着抽芯机构进行滑移的时候，导套的外侧壁与放置槽的内槽壁抵接，对固定板的移动起到导向的作用，保证固定板在移动的时候，固定板的移动方向不会出现偏移，使得固定板的移动过程更加顺畅。

优选的，所述放置槽的槽底处设置有向着放置槽轴心线一侧凸出的第一凸起，所述第一凸起的外侧壁与导套的外侧壁抵接，所述导套背离型芯的外侧壁上设置有用于与第一凸起抵接的第二凸起。

通过上述技术方案，在固定板向着背离动模一侧移动的时候，导套上的第二凸起能够与放置槽内槽壁上的第一凸起抵接，且由于导套与定模固定相连，这样在第二凸起与第一凸起抵接的时候，导套能够对固定板的滑移限定的作用，使得固定板不会完全与导套脱离，保证了该注塑模具的正常使用。

优选的，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有用于驱动定模向着动模一侧移动的驱动弹簧。

通过上述技术方案，在模腔内部的尾灯底座注塑完成之后，控制动模向着远离定模一侧移动，此时凹槽内部的驱动弹簧驱动定模向着动模一侧移动，使得定模与固定板分离，抽芯机构开始运作，这样就不需要额外增加驱动源来控制固定板进行移动，节约了成本，且保证了该注塑模具的结构紧凑性。

优选的，所述固定板上设置有纵向贯穿于定模的导柱，所述导柱用于对固定板的移动起到导向的作用。

通过上述技术方案，在固定向着背离定模一侧移动的时候，贯穿设置在定模上的导柱对固定板的移动方向起到限定、导向的作用，保证固定板在移动的时候不易出现偏移。

优选的，所述定模内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有用于供导柱穿过的导向套，所述定模上螺纹连接有螺柱，所述螺柱的头部与导向套的顶面抵接。

通过上述技术方案，在收纳槽内部设置有导向套，且导向套的内侧壁与导柱的外侧壁抵接，这样能够有效降低因导柱与定模发生相对移动而造成的磨损，保证了该注塑模具的使用寿命；定模上设置有螺柱，螺柱的头部与导向套抵接，这样在导柱相对于导套法发生移动的时候，导向套不易随着导柱进行移动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、尾灯底座模具上设置有用于成型通孔的抽芯机构，这样在尾灯底座取出时通孔内孔壁不易出现损坏，保证了该模具的成型率；

2、抽芯机构简单且位于型芯内部，保证尾灯底座注塑模具的机构紧凑性；

3、固定板上设置有驱动弹簧，这样就不需要额外设置驱动源驱动固定板进行移动，保证了尾灯底座注塑模具的结构紧凑性。

附图说明

图1为现有尾灯底座的结构示意图，主要是用于展示尾灯底座的外形结构；

图2为定模的结构示意图，主要是用于展示定模中各部分的组成情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例中各部分连接情况；

图5为定模的剖视图，主要是用于展示定模中个部分连接情况。

附图标记：1、动模；2、定模；3、型芯；4、型腔；5、固定板；6、抽芯机构；7、滑移杆；8、侧抽块；9、第一斜面；10、滑移槽；11、第二斜面；12、滑移块；13、放置槽；14、导套；15、连接螺钉；16、第一凸起；17、第二凸起；18、凹槽；19、驱动弹簧；20、导柱；21、收纳槽；22、导向套；23、螺柱；24、座体；25、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种尾灯底座注塑模具，如图1、图3、图4所示，包括动模1以及定模2，动模1上设置有型腔4，定模2与动模1相对，定模2背离动模1的端面上设置有固定板5，固定板5为方形且固定板5的端面宽度大于定模2的端面宽度；定模2靠近动模1的端面上设置有型芯3，型芯3向着动模1一侧延伸，型芯3与型腔4扣合形成模腔，型芯3内部设置有抽芯机构6，抽芯机构6用于成型尾灯底座上的通孔25，在需要将注塑完成的尾灯底座取下的时候，只需要对尾灯底座进行抽芯，使得抽芯机构6与尾灯底座上的通孔25分离，然后即可较快将注塑完成的尾灯底座取下，且取下的过程中通孔25内孔壁不易出现损坏，保证了该注塑模具的成型率，且抽芯机构6位于型芯3内部，这样有效降低了该注塑模具的体积，保证了该注塑模具的结构紧凑性。

如图2、图3所示，抽芯机构6包括滑移杆7，滑移杆7滑移连接在型芯3内部，且滑移杆7的滑移方向与定模2的中心线方向相同，滑移杆7背离定模2的端部通过螺栓与固定板5相连，滑移杆7背离固定板5的端部上设置有第一斜面9，且第一斜面9朝向背离型芯3中心线一侧，第一斜面9上设置有滑移槽10，滑移槽10的横截面形状为T形，且滑移槽10的槽口宽度小于滑移槽10的槽底宽度，滑移槽10内部滑移连接有侧抽块8，侧抽块8的长度方向垂直于滑移杆7的长度方向，侧抽块8靠近滑移杆7的端部上设置有第二斜面11，第二斜面11与第一斜面9贴合，第二斜面11上设置有滑移块12，滑移块12滑移连接在滑移槽10内部，且滑移块12的端部横向贯穿于型芯3的外侧壁，滑移块12的横截面形状为T形，且滑移块12的大端朝向滑移杆7一侧；在需要对尾灯底座进行抽芯的时候，只需要控制固定板5向着背离定模2一侧移动，此时与固定板5相连的滑移杆7向着背离定模2一侧移动，与此同时，侧抽块8沿着滑移槽10进行移动且收纳于型芯3内部，然后可以将型芯3上的尾灯底座取下。

如图4所示，固定板5的上端面上设置有放置槽13，放置槽13的长度方向与固定板5的高度方向相同，且放置槽13纵向贯穿于固定板5的上下两个端面，放置槽13的槽底处设置有环状的第一凸起16，且第一凸起16向着放置槽13轴心线一侧凸出，放置槽13内部设置有导套14，且导套14的外侧壁与第一凸起16的外侧壁抵接，导套14背离定模2的外侧壁上设置有第二凸起17，第二凸起17向着背离导套14轴心线一侧凸起，且第二凸起17的外侧壁与放置槽13的内槽壁抵接，第二凸起17的顶面与放置槽13的槽口齐平，导套14的中心处设置有连接螺钉15，连接螺钉15的一端与导套14的抵接，连接螺钉15的另一端纵向贯穿于导套14且与定模2螺纹连接；在控制固定板5移动的过程中，固定板5与导套14之间发生相对滑移，直至导套14上的第二凸起17与放置槽13中的第一凸起16抵接，此时固定板5不再移动，而且在移动过程中导套14对固定板5的滑移起到导向的作用，使得固定板5在移动过程中不易出现偏移。

如图5所示，固定板5上设置有导柱20，导柱20的数目为四个且对应分布在定模2的四个角上，导柱20背离定模2的一端与固定板5的上端面抵接，导柱20的另一端纵向贯穿于定模2且导柱20可以定模2发生相对滑动，定模2内部设置有收纳槽21，收纳槽21的深度方向与定模2的中心线方向相同，收纳槽21的内部设置有导向套22，导向套22的高度与收纳槽21的深度相同，且导向套22的外侧壁与收纳槽21的内槽壁抵接，定模2上设置有螺柱23，螺柱23的一端与定模2螺纹连接，螺柱23的另一端与导向套22的顶面抵接。

如图5所示，固定板5靠近定模2的端面上设有凹槽18，凹槽18的深度方向与固定板5的高度方向相同，凹槽18的数目为若干，且若干凹槽18均匀分布在固定板5上，若干凹槽18的内部设置有驱动弹簧19，且驱动弹簧19的一端与凹槽18的槽底相连，驱动弹簧19的另一端与定模2的顶面抵接。

尾灯底座注塑模具的具体使用过程如下：在需要生产尾灯底座的时候，控制动模1向着定模2一侧移动，直至动模1的顶面与定模2的底面抵接，且动模1上的型腔4与定模2上的型芯3扣合并形成模腔，然后对模腔进行注塑并成型尾灯底座，然后控制动模1向着远离定模2一侧运动，与此同时驱动弹簧19对定模2施加以弹力，使得定模2向着背离固定板5一侧移动，且定模2内部的滑移杆7向着背离定模2一侧移动，此时与滑移杆7滑移连接的侧抽块8沿着滑移槽10进行滑移，且侧抽块8逐渐收纳于型芯3内部；直至固定板5上的第一凸起16与导套14上的第二凸起17抵接，此时固定板5不再发生移动，且此时侧抽块8完全收纳在型芯3内部，然后将型芯3上的尾灯底座取下。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。