一种玩具注塑模具冷却系统的制作方法

本实用新型涉及玩具注塑模具冷却领域，特别是一种玩具注塑模具冷却系统。

背景技术：

冷却系统按照冷却介质不同可以分为风冷和水冷。如果把发动机中高温零件的热量直接散入大气而进行冷却的装置称为风冷系统。而把这些热量先传给冷却水，然后再散入大气而进行冷却的装置称为水冷系统。由于水冷系统冷却均匀，效果好，而且发动机运转噪音小，目前汽车发动机上广泛采用的是水冷系统。

目前，在现有的技术中，在申请号为201410608121.4，名称为注塑模具冷却系统的专利中，冷却水道的冷却面积大，增强了冷却效果，实现了冷却均匀无死角的目的，但是这种注塑模具冷却系统不能够实时控制冷却水的温度，不能够测量注塑件的温度，只有注塑件温度在一定的范围才能够既保证注塑件硬化又能够保证注塑件能够顺畅的被挤出，并且需要二级冷却装置。

为了解决上述问题，本实用新型设计在二号模具体内设有真空层，可防止熔融注塑料散热，在二号模具体硬化堵塞二号模具体；一号模具体内设有冷水腔，可通入冷水，对注塑件进行初级硬化，温度传感器可事实测量注塑件温度，可针对不同材料的注塑料通入冷水温度控制在一定的范围，既保证注塑件硬化又保证注塑件能够顺畅的被挤出，不堵塞通道；设有二级冷却装置冷却盘，冷却盘内设有环形冷却风环，通入冷风可以对注塑件二次冷却定型。因此，设计一种玩具注塑模具冷却系统很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种玩具注塑模具冷却系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种玩具注塑模具冷却系统，包括工作台，所述工作台为空腔结构，所述工作台上表面设有一对一号支架，一对所述一号支架上表面共同连接有一号模具体，所述一号模具体右表面加工有一号通孔，所述一号模具体内且位于一号通孔外表面加工有环形冷水腔，所述一号模具体右侧设有冷却盘，所述一号模具体前表面加工有进水口，所述一号模具体后表面加工有出水口，所述冷却盘左表面加工有一号螺纹凹槽，所述冷却盘右表面加工有二号通孔，所述一号螺纹凹槽与一号模具体右端螺纹连接，所述冷却盘内且位于二号通孔外表面加工有环形冷却风环，所述冷却盘前表面加工有进风口，所述冷却盘后表面加工有出风口，所述一号通孔内套装有一号管道，所述一号管道内套有二号管道所述一号管道、二号管道均通过二号通孔伸出冷却盘，所述二号管道内壁前后表面均加工有若干三号通孔，若干所述三号通孔内均设有温度传感器，每个所述温度传感器与对应的三号通孔之间均设有橡胶圈。

所述一号模具体左表面加工有二号螺纹凹槽，所述二号螺纹凹槽内螺纹连接有二号模具体，所述二号模具体右表面加工有与一号通孔相连接的真空凹槽，所述真空凹槽左表面设有三号管道，所述三号管道内且位于二号管道左表面设有分流锥，所述二号模具体左表面加工有四号通孔，所述二号模具体左表面加工有与四号通孔相对应的五号通孔，所述四号通孔、五号通孔内设有进料口。

所述二号通孔与一号螺纹凹槽相通，所述进水口、出水口均与环形冷水腔相通，所述进风口、出风口均与环形冷却风环相通。

所述工作台右表面设有市电接口，所述工作台前表面设有控制开关。

所述工作台下表面四角处均设有二号支架，每个所述二号支架下表面均设有万向轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种玩具注塑模具冷却系统，真空腔可防止熔融注塑料散热；可以针对不同材料的注塑料通入冷水温度控制在一定的范围，既保证注塑件硬化又保证注塑件能够顺畅的被挤出；可以二次冷却定型。

附图说明

图1是本实用新型所述一种玩具注塑模具冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种玩具注塑模具冷却系统的主视剖面图；

图3是本实用新型所述一种玩具注塑模具冷却系统的主视图；

图4是本实用新型所述一种玩具注塑模具冷却系统的一号模具体左视剖面图；

图5是本实用新型所述一种玩具注塑模具冷却系统的冷却盘左视剖面图；

图中，1、工作台；2、一号支架；3、一号模具体；4、环形冷水腔；5、冷却盘；6、进水口；7、出水口；8、一号螺纹凹槽；9、环形冷却风环；10、进风口；11、出风口；12、一号管道；13、二号管道；14、温度传感器；15、橡胶圈；16、二号螺纹凹槽；17、二号模具体；18、真空凹槽；19、三号管道；20、分流锥；21、进料口；22、市电接口；23、控制开关；24、二号支架；25、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种玩具注塑模具冷却系统，包括工作台1，所述工作台1为空腔结构，所述工作台1上表面设有一对一号支架2，一对所述一号支架2上表面共同连接有一号模具体3，所述一号模具体3右表面加工有一号通孔，所述一号模具体3内且位于一号通孔外表面加工有环形冷水腔4，所述一号模具体3右侧设有冷却盘5，所述一号模具体3前表面加工有进水口6，所述一号模具体3后表面加工有出水口7，所述冷却盘5左表面加工有一号螺纹凹槽8，所述冷却盘5右表面加工有二号通孔，所述一号螺纹凹槽8与一号模具体3右端螺纹连接，所述冷却盘5内且位于二号通孔外表面加工有环形冷却风环9，所述冷却盘5前表面加工有进风口10，所述冷却盘5后表面加工有出风口11，所述一号通孔内套装有一号管道12，所述一号管道12内套有二号管道13所述一号管道12、二号管道13均通过二号通孔伸出冷却盘5，所述二号管道13内壁前后表面均加工有若干三号通孔，若干所述三号通孔内均设有温度传感器14，每个所述温度传感器14与对应的三号通孔之间均设有橡胶圈15；所述一号模具体3左表面加工有二号螺纹凹槽16，所述二号螺纹凹槽16内螺纹连接有二号模具体17，所述二号模具体17右表面加工有与一号通孔相连接的真空凹槽18，所述真空凹槽18左表面设有三号管道19，所述三号管道19内且位于二号管道13左表面设有分流锥20，所述二号模具体17左表面加工有四号通孔，所述二号模具体17左表面加工有与四号通孔相对应的五号通孔，所述四号通孔、五号通孔内设有进料口21；所述二号通孔与一号螺纹凹槽8相通，所述进水口6、出水口7均与环形冷水腔4相通，所述进风口10、出风口11均与环形冷却风环9相通；所述工作台1右表面设有市电接口22，所述工作台1前表面设有控制开关23；所述工作台1下表面四角处均设有二号支架24，每个所述二号支架24下表面均设有万向轮25。

本实施方案的特点为，在二号模具体17内设有真空腔18，可防止熔融注塑料散热，在二号模具体17内硬化堵塞二号模具体；一号模具体3内设有冷水腔4，可通入冷水，对注塑件进行初级硬化，温度传感器14可事实测量注塑件温度，可针对不同材料的注塑料通入冷水温度控制在一定的范围，既保证注塑件硬化又保证注塑件能够顺畅的被挤出，不堵塞通道；设有二级冷却装置冷却盘5，冷却盘5内设有环形冷却风环9，通入冷风可以对注塑件二次冷却定型；真空腔可防止熔融注塑料散热；可以针对不同材料的注塑料通入冷水温度控制在一定的范围，既保证注塑件硬化又保证注塑件能够顺畅的被挤出；可以二次冷却定型。

在本实施方案中，在工作台1内下表面放置有HB104控制器，市电接口22的输出端与HB104控制器、DS18B2 TO-92温度传感器14的输入端均通过导线相连接，HB104控制器的输出端与温度传感器14、控制开关23的输入端均通过导线相连接，市电接口22的输入端与电源相连接，打开控制开关23，熔融注塑料通过进料口21进入三号管道19，三号管道19内且位于二号管道13左表面设有分流锥20可以将熔融注塑料分流进入一号管道12内壁与二号管道13外壁之间，二号模具体17右表面加工有与一号通孔相连接的真空凹槽18，可防止熔融注塑料散热，在二号模具体硬化堵塞二号模具体；注塑料进入一号管道12内壁与二号管道13外壁之间，一号模具体3内且位于一号通孔外表面加工有环形冷水腔4，一号模具体3前表面加工有进水口6，一号模具体3后表面加工有出水口7，从进水口6通入冷水，经过环形冷水腔4围绕在一号管道12外壁，对注塑料进行初级硬化冷却定型，温水从出水口排出可以工业上其他地方使用；若干温度传感器14可以随时测量注塑料的温度，反馈给控制器，控制器可针对不同材料的注塑料，通入冷水温度控制在一定的范围，既保证注塑件硬化又保证注塑件能够顺畅的被挤出，不堵塞通道；一号模具体3右侧设有冷却盘5，冷却盘5内且位于二号通孔外表面加工有环形冷却风环9，冷却盘5前表面加工有进风口10，冷却盘5后表面加工有出风口11，冷风从进风口10流入，经过环形冷却风环9对注塑料二次冷却定型，从出风口11流出；一号模具体3与二号模具体17、冷却盘5之间均通过螺纹螺纹连接，方便拆卸清理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。