一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构。

背景技术：

挤出机是橡胶加工工业中的主要通用成型设备，螺杆挤出机为一种混合、分散、塑化、成型设备，尤其是在橡胶加工行业，螺杆挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

现有的挤出机通过螺杆旋转所产生的压力及剪切力将物料进行混合，但仅靠螺杆的螺纹不易将物料充分混合，降低了混合效果，难以达到预期的加工效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，解决了现有的挤出机通过螺杆旋转所产生的压力及剪切力将物料进行混合，但仅靠螺杆的螺纹不易将物料充分混合，降低了混合效果，难以达到预期的加工效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，包括机筒、底座、电源导线、成型槽、螺杆、电机、进料斗和辅助混合机构，所述机筒底部安装有底座，所述辅助混合机构设置于螺杆中端，所述辅助混合机构包括固定套筒、第一连接杆、正转筒、转动套筒、限位箍环、第二连接杆、反转筒和传动机构，所述固定套筒与螺杆外表面固定连接，所述第一连接杆一端与固定套筒固定连接，并且第一连接杆另一端与正转筒内侧固定连接，所述转动套筒与螺杆外表面转动配合，并且转动套筒位于固定套筒左方，所述转动套筒左右两侧均设置有限位箍环，并且限位箍环与螺杆固定于外表面，所述第二连接杆一端与转动套筒固定连接，并且第二连接杆另一端与反转筒内侧固定连接，所述机筒内侧中部设置有传动机构。

进一步的，所述底座后侧固定有电源导线，所述机筒左端设置有成型槽，所述螺杆右端通过轴承与机筒内侧进行转动连接，所述机筒右侧安装有电机，并且电机左侧输出端延伸进机筒内与螺杆固定连接，所述机筒顶部右端安装有进料斗，所述电源导线与电机进行电连接。

进一步的，所述传动机构包括连接槽、传动锥齿轮、正转锥齿轮和反转锥齿轮，所述机筒内侧中部设置有连接槽，所述传动锥齿轮通过轴承与连接槽内侧进行转动连接，所述正转筒外表面左端安装有正转锥齿轮，并且正转锥齿轮与传动锥齿轮外表面相啮合，所述反转筒外表面右端安装有反转锥齿轮，所述反转锥齿轮与传动锥齿轮外表面相啮合。

进一步的，所述正转筒与反转筒内侧均设置有磨块，且磨块呈半圆状。

进一步的，所述传动锥齿轮共设置有两个，且传动锥齿轮沿连接槽上下两端对称设置。

进一步的，所述正转锥齿轮与反转锥齿轮形状大小相等，且正转锥齿轮与反转锥齿轮分别沿传动锥齿轮左右两端对称设置。

进一步的，所述正转筒外表面涂有一层防水防氧化层，且正转筒呈圆筒状。

进一步的，所述正转筒与反转筒中心线处于同一水平方向线上，且正转筒与反转筒形状大小相等。

进一步的，所述正转筒采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述传动锥齿轮采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，通过在螺杆中端设置了辅助混合机构，通过螺杆转动将物料混合并推动物料向左移动；螺杆转动时通过固定套筒带动第一连接杆带动正转筒转动，当物料进入正转筒内时，正转筒将物料进行翻搅使其混合，进而辅助螺杆对物料进行混合，提升了混合效果。

优点二：本实用新型所述一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构，通过在机筒内侧中部设置了传动机构，当正转筒转动时通过正转锥齿轮带动传动锥齿轮转动，使传动锥齿轮带动反转锥齿轮反向转动，从而使反转筒随着反转锥齿轮进行同步转动，使反转筒反方向转动对物料进行翻搅，利于将物料进行充分混合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正转筒正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接槽正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的传动锥齿轮正视结构示意图；

图6为本实用新型的反转锥齿轮结构示意图。

图中：机筒-1、底座-2、电源导线-3、成型槽-4、螺杆-5、电机-6、进料斗-7、辅助混合机构-8、固定套筒-81、第一连接杆-82、正转筒-83、转动套筒-84、限位箍环-85、第二连接杆-86、反转筒-87、传动机构-88、连接槽-881、传动锥齿轮-882、正转锥齿轮-883、反转锥齿轮-884。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种适于高填充弹性体的挤出机螺杆结构：包括机筒1、底座2、电源导线3、成型槽4、螺杆5、电机6、进料斗7和辅助混合机构8，机筒1底部安装有底座2，辅助混合机构8设置于螺杆5中端，辅助混合机构8包括固定套筒81、第一连接杆82、正转筒83、转动套筒84、限位箍环85、第二连接杆86、反转筒87和传动机构88，固定套筒81与螺杆5外表面固定连接，第一连接杆82一端与固定套筒81固定连接，并且第一连接杆82另一端与正转筒83内侧固定连接，转动套筒84与螺杆5外表面转动配合，并且转动套筒84位于固定套筒81左方，转动套筒84左右两侧均设置有限位箍环85，并且限位箍环85与螺杆5固定于外表面，第二连接杆86一端与转动套筒84固定连接，并且第二连接杆86另一端与反转筒87内侧固定连接，机筒1内侧中部设置有传动机构88。

其中，所述底座2后侧固定有电源导线3，所述机筒1左端设置有成型槽4，所述螺杆5右端通过轴承与机筒1内侧进行转动连接，所述机筒1右侧安装有电机6，并且电机6左侧输出端延伸进机筒1内与螺杆5固定连接，所述机筒1顶部右端安装有进料斗7，所述电源导线3与电机6进行电连接。

其中，所述传动机构88包括连接槽881、传动锥齿轮882、正转锥齿轮883和反转锥齿轮884，所述机筒1内侧中部设置有连接槽881，所述传动锥齿轮882通过轴承与连接槽881内侧进行转动连接，所述正转筒83外表面左端安装有正转锥齿轮883，并且正转锥齿轮883与传动锥齿轮882外表面相啮合，所述反转筒87外表面右端安装有反转锥齿轮884，所述反转锥齿轮884与传动锥齿轮882外表面相啮合。

其中，所述正转筒83与反转筒87内侧均设置有磨块，且磨块呈半圆状，利于正转筒83和反转筒87更好的将物料进行混合。

其中，所述传动锥齿轮882共设置有两个，且传动锥齿轮882沿连接槽881上下两端对称设置，利于正转锥齿轮883通过传动锥齿轮882与反转锥齿轮884传动。

其中，所述正转锥齿轮883与反转锥齿轮884形状大小相等，且正转锥齿轮883与反转锥齿轮884分别沿传动锥齿轮882左右两端对称设置，利于反转锥齿轮884随着正转锥齿轮883进行同步反转。

其中，所述正转筒83外表面涂有一层防水防氧化层，且正转筒83呈圆筒状，防止长时间的使用导致正转筒83外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述正转筒83与反转筒87中心线处于同一水平方向线上，且正转筒83与反转筒87形状大小相等，利于物料从正转筒83导入反转筒87内。

其中，所述正转筒83采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述传动锥齿轮882采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的传动锥齿轮882采用的42crmo齿轮钢材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛。

工作原理：使用前，首先将机筒1进行水平放置，使底部的底座2为机筒1提供固定支撑；使用时，第一步，将电源导线3接通外部电源，为电机6提供电源；第二步，通过外接控制器启动电机6，电机6通电进行工作，使电机6驱动螺杆5进行转动；第三步，将物料添入进料斗7内，使物料经过进料斗7进入机筒1内，通过螺杆5转动将物料混合并推动物料向左移动；螺杆5转动时通过固定套筒81带动第一连接杆82带动正转筒83转动，当物料进入正转筒83内时，正转筒83将物料进行翻搅使其混合，正转筒83转动时通过正转锥齿轮883带动传动锥齿轮882转动，使传动锥齿轮882带动反转锥齿轮884反向转动，从而使反转筒87随着反转锥齿轮884进行同步转动，使反转筒87通过第二连接杆86带动转动套筒84沿螺杆5表面进行反向转动，通过在转动套筒84左右两侧设置了限位箍环85，使限位箍环85对转动套筒84进行限位，防止转动套筒84在螺杆5表面滑动导致反转筒87位移，使反转筒87反方向转动对物料进行翻搅，辅助螺杆5对物料进行混合，提升了混合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。