型，定径套的长度为26_。
[0027](实施例3)
[0028] 将烘干后含水量在0. 035%的聚酰亚胺粒子，在由单螺杆挤出机、机头、模具、定径 套、牵引装置组成的挤出生产线上加工聚酰亚胺棒材。
[0029] 设定挤出机料筒二、三、四区温度分别为：260°C、295°C、310°C;模具一、二区和 口模区温度分别为：306°C、312°C、325°C;定径套温度为：100°C。设定挤出机主机转速为 13rpm。将聚酰亚胺粒子经挤出机恪融后经机头挤入模具中，棒材的挤出速度为5. 5mm/min, 再经口模区进入定径套中定径成型，定径套的长度为26_。
[0030] (实施例4)
[0031] 将烘干后含水量在0.04%的聚酰亚胺粒子，在由单螺杆挤出机、机头、模具、定径 套、牵引装置组成的挤出生产线上加工聚酰亚胺棒材。
[0032] 设定挤出机料筒二、三、四区温度分别为：270°C、300°C、305°C;模具一、二区和 口模区温度分别为：305°C、312°C、326°C;定径套温度为：105°C。设定挤出机主机转速为 14rpm。将聚酰亚胺粒子经挤出机恪融后经机头挤入模具中，棒材的挤出速度为5. 5mm/min, 再经口模区进入定径套中定径成型，定径套的长度为26_。
[0033](实施例5)
[0034] 将烘干后含水量在0.038%的聚酰亚胺粒子，在由单螺杆挤出机、机头、模具、定径 套、牵引装置组成的挤出生产线上加工聚酰亚胺棒材。
[0035] 设定挤出机料筒二、三、四区温度分别为：275°C、298°C、310°C;模具一、二区和 口模区温度分别为：310°C、315°C、330°C;定径套温度为：110°C。设定挤出机主机转速为 14rpm。将聚酰亚胺粒子经挤出机恪融后经机头挤入模具中，棒材的挤出速度为6.Omm/min, 再经口模区进入定径套中定径成型，定径套的长度为26_。
[0036](实施例6)
[0037] 将烘干后含水量在0. 03%的聚酰亚胺粒子，在由单螺杆挤出机、机头、模具、定径 套、牵引装置组成的挤出生产线上加工聚酰亚胺棒材。
[0038] 设定挤出机料筒二、三、四区温度分别为：270°C、290°C、300°C;模具一、二区和 口模区温度分别为：310°C、315°C、320°C;定径套温度为：90°C。设定挤出机主机转速为 12rpm。将聚酰亚胺粒子经挤出机熔融后经机头挤入模具中，棒材的挤出速度为5. 5mm/min， 再经口模区进入定径套中定径成型，定径套的长度为26_。
[0039](实施例7)
[0040] 将烘干后含水量在0. 04%的聚酰亚胺粒子，在由单螺杆挤出机、机头、模具、定径 套、牵引装置组成的挤出生产线上加工聚酰亚胺棒材。
[0041] 设定挤出机料筒二、三、四区温度分别为：265°C、290°C、310°C;模具一、二区和 口模区温度分别为：310°C、315°C、330°C;定径套温度为：90°C。设定挤出机主机转速为 13rpm。将聚酰亚胺粒子经挤出机熔融后经机头挤入模具中，棒材的挤出速度为5. 8mm/min， 再经口模区进入定径套中定径成型，定径套的长度为26_。
[0042] (实施例8)
[0043] 将烘干后含水量在0.02%的聚酰亚胺粒子，在由单螺杆挤出机、机头、模具、定径 套、牵引装置组成的挤出生产线上加工聚酰亚胺棒材。
[0044] 设定挤出机料筒二、三、四区温度分别为：268°C、293°C、305°C;模具一、二区和 口模区温度分别为：310°C、313°C、325°C;定径套温度为：90°C。设定挤出机主机转速为 12rpm。将聚酰亚胺粒子经挤出机熔融后经机头挤入模具中，棒材的挤出速度为5. 5mm/min， 再经口模区进入定径套中定径成型，定径套的长度为26_。
[0045]
【主权项】
1. 一种聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1)将聚酰亚 胺粒子烘干至其含水量低于0. 05% ; (2)设定挤出机料筒温度为260~310°C、模具温度为 300~330°C、口模温度为310~340°C、定径套温度为80~120°C; (3)设定主机转速为 10~15rpm，开启挤出机；(4)聚酰亚胺粒子在料筒内熔融后，经机头和口模挤出，并经装入 定径套内的回压棒压实后使得聚酰亚胺熔体充满口模，然后进入定径套内冷却、定型成聚 酰亚胺棒材。
2. 根据权利要求1所述的聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于：所述步骤 (2)挤出机料筒温度分为一、二、三、四区，温度分别为：常温、260~275°C、290~305°C、 300~310°C;模具温度分为一、二区和口模区，温度分别为：300~310°C、305~320°C、 315~330°C;定径套温度分别为：80~120°C。
3. 根据权利要求2所述的聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于：所述步骤 (2)挤出机料筒一、二、三、四区温度分别为：常温、270 °C、295 °C、305 °C;模具一、二区和口模 区温度分别为：308°C、312°C、325°C;定径套温度为：80°C。
4. 根据权利要求1或2或3所述的聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于： 所述挤出机主机转速为11或12或13或14或15rpm。
5. 根据权利要求1或2或3所述的聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于： 所述回压棒上安装有两个阻力块。
6. 根据权利要求1或2或3所述的聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于： 所述聚酰亚胺粒子为热塑性聚酰亚胺粒子，熔融指数为：4. 4~4.6g/10min。
7. 根据权利要求1或2或3所述的聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，其特征在于： 所述挤出机螺杆的参数如下：螺膛直径为25~35mm，压缩比为1~2,长径比为25~30。
【专利摘要】本发明涉及一种聚酰亚胺棒材连续挤出成型的方法，步骤：(1)将聚酰亚胺粒子烘干至其含水量低于0.05％；(2)设定挤出机料筒温度为260～310℃、模具温度为300～330℃、口模温度为310～340℃、定径套温度为80～120℃；(3)设定主机转速为10～15rpm，开启挤出机；(4)聚酰亚胺粒子在料筒内熔融后，经机头和口模挤出，并经装入定径套内的回压棒压实后使得聚酰亚胺熔体充满口模，然后进入定径套内冷却定型成聚酰亚胺棒材。本发明设计出合理聚酰亚胺挤出棒材的工艺方法及精确的加工成型的温度，确保能够连续挤出直径在20～50毫米的聚酰亚胺棒。
【IPC分类】B29C47-92, B29C47-00
【公开号】CN104690935
【申请号】CN201510124252
【发明人】李军, 李强, 谭宗尚, 邢蓥滢, 魏杰
【申请人】江苏君华特种工程塑料制品有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月20日