200206712所公开的，封闭端的厚度在预成型体顶点区域中(即在预成型体吹塑步骤过程中拉伸杆作用的区域中)不实质上改变，从而在预成型体的注塑成型过程中不发生不希望的熔融材料的流动的减慢，并且在吹塑操作的拉伸步骤过程中不发生预成型体的变弱或变形。实际上，最大壁厚的降低出现在封闭端4的中间区中，所述中间区充分远离在预成型体拉伸步骤过程中拉伸杆施加最大力的区域。
[0035]封闭端4的该中间区的厚度降低对于在预成型体的注塑成型步骤过程中预成型体的填充流动也是有利的，因为在该区中，熔融聚合物材料的流动已在预成型体顶点区域中经历90°的最密切相关且快速的方向偏离，并依据层流运动移动，因此不会对通过最小厚度部段的通路造成任何实质的缺点。
[0036]如上所述，封闭端4的内表面的轮廓为半球形。因此，在现有工厂的转型的情况中，有可能实现现有制模机的改变操作的极显著的简化，因为这种操作仅涉及机器的阴模，特别是阴模的单独的底部腔体(相对于形成预成型体的圆柱形部分的片，其通常由单独的片组成)，且机器的阳模完全不改变。如本领域的专家所公知，阴模的改变比阳模的改变简单得多、更经济且更快，从而通过使用本发明的预成型体，改变预成型体制模机的成本以及用于所述改变的安装的停工时间相对于上述现有技术文献EP-2077934中所公开的预成型体所需的成本和停工时间为约三分之一。
[0037]这里有用的是强调，在用于制备具有非半球内部形状的封闭端，并因此相对于上述半球阳模具有不同形状的阳模的预成型体的工厂中，也可获得在用于制备半球头部预成型体的工厂的转型情况下相同的上述优点。在此情况中，阳模的形状也可保持不变，且可通过采用适于获得预成型体的期望的重量降低的预成型体的凸状部分、具有不同半径的球形区域的数量、范围和半径来调整预成型体封闭端的外表面。
[0038]为了更大简化模具的构造，最终可能的是组成本发明的预成型体封闭端4的外表面的具有不同半径的球形区域中的一个或多个具有无限半径，即它们由相应的截头锥形部分组成，所述截头锥形部分通过上述具有低的高度和极小的半径的连接区相互连接至邻接部分。
[0039]鉴于上述优点，在本发明的预成型体中，由于预成型体的头部的内部和外部轮廓如上所述具有不同的形状，相对于本发明的预成型体旨在替代的常规半球形头部预成型体，显然存在封闭端4中的厚度不再恒定的缺点。特别地，对应于外表面的中间环形区存在厚度降低。因此，这种厚度改变意味着相对于使用常规预成型体所进行的调整，有必要再调整瓶的吹制条件，因此意味着相对的成本，然而，该成本由用于改变预成型体制造工厂的模具的更低的成本而很大程度地弥补。
[0040]因此，在使用EP-2077934中公开的预成型体的情况下，创新成本都要在制造链开始时承担，因此由预成型体制造者承担，但在使用本发明的预成型体的情况下，这些成本由所述预成型体制造者和预成型体的使用者分担，不同于如上所引的已知预成型体的情况，所述预成型体的使用者现在必须承担吹塑机的再调整的部分创新成本。在本申请人看来，成本的所述更平衡的分担可更容易地使本发明的预成型体更快速和广泛的扩散。
[0041]本发明已参照本发明的一个优选实施方案进行描述，但显然存在与所述优选实施方案不同的可使用本发明的发明原理的多个其他实施方案。因此，本发明不由所述实施方案的特征所限制，而仅由所附权利要求中提供的本发明的限定所限制。
【主权项】
1.用于通过吹塑工艺制造中空体的由塑料材料制得的预成型体，其中所述预成型体包括具有开放端(2)和封闭端(4)的基本上圆柱形的本体(I)，其特征在于，所述封闭端(4)具有变化曲率的外表面，所述变化曲率的外表面完全包封于半径等于所述预成型体的圆柱形本体(I)的外半径(R)的半球表面内，所述变化曲率的外表面对应于圆形冠部C和预成型体顶点而与包封该变化曲率的外表面的所述半球表面相切。2.根据权利要求1所述的预成型体，其中所述变化曲率的外表面由多个相邻球形区域组成，每个球形区域具有特定的曲率半径，所述区域优选沿着相互的接触圆周相互相切并与所述预成型体的圆柱形本体(I)相切。3.根据权利要求1或2所述的预成型体，其中如在所述预成型体的轴向截面内所见，所述预成型体的封闭端(4)的具有最小壁厚的区存在于45°和85°之间之间的角度内，更优选在55°和75°之间的角度内，所述角度的顶点在圆形冠部(C)的中心，且所述角度的一个边位于圆形冠部(C)平面(c)中，90°的角度为其另一个边通过预成型体顶点的角度。4.根据权利要求3所述的预成型体，其中所述变化曲率的外表面从连接至所述圆柱形本体(I)的圆形冠部(C)开始在该外表面的第一外周部分中为凸状，并因此在与所述预成型体的模制浇口(M)相邻的该外表面的第二中心部分中为凹状。5.根据权利要求3所述的预成型体，其中所述的变化曲率的外表面的第二凹状部分在圆形冠部(C)的方向上延伸直至最大高度，该最大高度等于在不包括浇口(M)的注入点处的预成型体壁厚的两倍。6.根据前述权利要求中任一项所述的预成型体，其中所述封闭端的壁厚从不低于1_的值。7.根据前述权利要求中任一项所述的预成型体，其中所述的预成型体的封闭端(4)的第一凸状周边部分的球形区域的变化半径小于圆柱形本体(I)的直径(2R)。8.根据权利要求7所述的预成型体，其中所述的预成型体的封闭端(4)的变化曲率的外表面的第一凸状周边部分包括具有不同值的半径的至少两个球形区域。9.根据前述权利要求中任一项所述的预成型体，其中具有较小高度和小的半径(Rtl)的连接区进一步设置在对应于与所述连接区接触的各个圆周而具有不同倾斜的相邻球形区域之间。10.根据前述权利要求中任一项所述的预成型体，其中具有较小高度和小的半径(Rtl)的连接区进一步设置在所述变化曲率的外表面的凸状部分的周边球形区域与预成型本体(I)的圆柱形表面之间。11.根据前述权利要求中任一项所述的预成型体，其中所述封闭端的内表面为半球表面。12.根据前述权利要求中任一项所述的预成型体，其中组成所述预成型体的封闭端(4)的变化曲率的外表面的具有不同半径的球形区域中的一个或多个由相应的截头锥形区域组成，所述截头锥形区域通过具有低的高度和小的半径的所述连接区连接至相邻部分。
【专利摘要】用于通过吹塑工艺制造中空体的由塑料材料制得的预成型体，其中所述预成型体包括具有开放端(2)和封闭端{4)的基本上圆柱形的本体(1)，其中所述封闭端(4)具有外表面，所述外表面具有变化的曲率，并完全包封于半径等于所述预成型体的圆柱形本体(1)的外半径(R)的半球表面内，具有变化的曲率的所述的外表面对应于圆形冠部C和预成型体顶点而与包封其的所述半球表面相切。
【IPC分类】B29B11/14
【公开号】CN104955623
【申请号】CN201480005963
【发明人】G·帕利亚奇
【申请人】康克迪亚发展有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年1月21日
【公告号】EP2948284A1, US20150352746, WO2014115074A1