本实用新型属于有色金属冶金设备技术领域，尤其是一种电加热回转炉内置矿粉的回收装置。
背景技术：
对于高质量钨精矿为原料的钨冶金工艺并不需要设置预处理工序，而一些较复杂原料在进入分解作业之前进行预处理对于稳定生产是大有益处的。
预处理能除去复杂原料中残留的浮选药剂，使硫、砷等杂质氧化成挥发性氧化物而被除去，以改变复杂原料的物理结构，从而达到提高钨的浸出率和减少杂质的目的。
电加热回转炉焙烧是预处理的其中一种设备，电加热回转炉是将炉管中的热空气经过风管被风机抽至收尘系统，随热空气带走的粉尘由于重力作用在风管中沉降至下料管，由人工每班对物料进行回收，存在粉尘飞扬、物料损失大，工人劳动强度大，存在设计缺陷。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型设计了一种电加热回转炉内置矿粉的回收装置，通过在进料螺旋与回转炉热空气出口中间加装矿粉回收装置，能将沉降下来的矿粉直接转至回转炉内，实现了减少物料损失、降低操作者劳动强度、改善工作环境之目的。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电加热回转炉内置矿粉的回收装置，所述电加热回转炉含有料仓、进料螺旋、电机、风管、封头、炉管、下料管及风口，电机驱动进料螺旋，进料螺旋的一端穿过封头进入炉管内，进料螺旋的另一端联接料仓，在封头的上端联接风管而在其下端联接下料管，炉管伸入封头内的开口端直径给定为D，所述开口端形成热空气通道，风管下端的风口低于所述开口端的上端口；所述回收装置包括下挡板、法兰及上挡板，其特征是：
将法兰联接在所述开口端的内侧，法兰的外径小于等于炉管的内径，法兰的内径小于D，在法兰的内径上端联接直角状的上挡板，直角状的上挡板具有上垂直板和上水平板，所述上水平板与风口平齐且联接在封头内衬端但不能遮挡风口，在法兰的下端联接直角状的下挡板，直角状的下挡板具有下垂直板和下水平板，所述下水平板联接在封头内衬端。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：
1、本实用新型通过在炉管的开口端加装回收装置，能将沉降下来的大部分矿粉落入炉管内，减少矿粉的损失，提高矿粉回收率，降低操作者的劳动强度，改善了工作环境，对操作者的身体健康非常有利。
2、本实用新型的回收装置其结构简单，制作方便，不改变电加热回转炉的主体结构，加装回收装置后只有少量矿粉随热空气从缝隙处落入下料管的布袋中，经测试只需约2个月清理一次即可。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意简图。
图1中：1-料仓；2-进料螺旋；3-电机；4-风管；5-封头；6-炉管；7-下挡板；8-下料管；9-沉降矿粉；10--法兰；11-上挡板；12-风口；13-热空气。
【具体实施方式】
本实用新型是一种电加热回转炉内置矿粉的回收装置，加装回收装置并不影响电加热回转炉的主体结构。
结合图1，电加热回转炉的主体结构主要含有料仓1、进料螺旋2、电机3、风管4、封头5、炉管6、下料管8及风口12，电机3驱动进料螺旋2，进料螺旋2的一端穿过封头5进入炉管6内，进料螺旋2的另一端联接料仓1，在封头5的上端联接风管4而在其下端联接下料管8，炉管6伸入封头5内的开口端直径给定为D，所述开口端形成热空气13通道，风管4下端的风口12低于所述开口端的上端口。
本实用新型的回收装置包括下挡板7、法兰10及上挡板11，将法兰10联接在所述开口端的内侧，法兰10的外径小于等于炉管6的内径，法兰10的内径小于D，在法兰10的内径上端联接直角状的上挡板11，直角状的上挡板11具有上垂直板和上水平板，所述上水平板与风口12平齐且联接在封头5内衬端但不能遮挡风口12，在法兰10的下端联接直角状的下挡板7，直角状的下挡板7具有下垂直板和下水平板，所述下水平板联接在封头5内衬端，所述上水平板和所述下水平板虽然联接在封头5内衬端但与封头5的其它内衬端是存在缝隙的，而且所述上垂直板和所述下垂直板与所述开口端的内侧也是存在缝隙的。
使用过程中所述回收装置不随着炉体转动，上挡板和下挡板及法兰起到双重阻挡矿粉排走作用。