本实用新型涉及熔化炉技术领域，尤其涉及一种锌合金熔化炉。
背景技术：
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
在工业生产中，往往也需要对锌合金进行熔化操作，这便需要用到熔化炉，然而现有的熔化炉，其结构简单，功能单一，其熔化速率较慢，而且入料也不可控，使用过后，都是自然冷却，其冷却速率较慢，影响下次使用，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌合金熔化炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锌合金熔化炉，包括内炉体和外炉体，所述外炉体的内部嵌设有内炉体，且外炉体和内炉体之间间隔均匀固定有多个减震弹簧，所述外炉体的外壁两侧对称贯穿套设有两个滑套，且四个滑套的内部均贯穿套设有一个支杆，所述支杆的一端与设置在内炉体内部的电热架固定连接，且电热架的内侧等距固定与多个电热管，所述内炉体的内部两个侧壁上对称设置有三个搅拌杆，所述搅拌杆的外壁等距固定有多个搅拌叶，且搅拌杆的一端通过轴套与固定在外炉体外壁上的电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外炉体的顶部套设与起到密封防护作用的炉盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内炉体的内部顶端两侧对称滑动套设有挡板，且两个挡板的外壁均间隔均匀开设与多个小孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外炉体的内壁夹层内设有可以加快散热的水冷管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外炉体的底部套设有减震底座，且减震底座的底部四个拐角处分别固定有一个防滑垫脚。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机共设置有三组，且每组电机均设置有两个，且两个电机关于外炉体的竖直中线对称。
本实用新型中，首先，在内炉体的内部设置了电热架，并且电热架可经由支杆在滑套内滑动而进行自由移动，再加上其内部搅拌杆和搅拌叶的设置，不但可以使得内炉体内温度升高，达到高温熔化锌合金的目的，还能够起到搅拌锌合金熔液的作用，使得锌合金的熔化速率更快，其次，在内炉体的内部顶端对称套设了挡板，并且在挡板的外壁间隔均匀开设有多个小孔，这样便可通过抽动挡板，起到定量入料的作用，最后，在外炉体的内壁夹层内设置了水冷管，可以用于加快整个熔化炉在使用过后的散热速率，以方便其多次使用，其实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锌合金熔化炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锌合金熔化炉的挡板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锌合金熔化炉的散热机构的结构示意图。
图例说明：
1-炉盖、2-挡板、3-减震弹簧、4-滑套、5-支杆、6-电机、7-搅拌杆、8-搅拌叶、9-减震底座、10-电热管、11-电热架、12-内炉体、13-外炉体、14-小孔、15-水冷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锌合金熔化炉，包括内炉体12和外炉体13，外炉体13的内部嵌设有内炉体12，且外炉体13和内炉体12之间间隔均匀固定有多个减震弹簧3，外炉体13的外壁两侧对称贯穿套设有两个滑套4，且四个滑套4的内部均贯穿套设有一个支杆5，支杆5的一端与设置在内炉体12内部的电热架11固定连接，且电热架11的内侧等距固定与多个电热管10，内炉体12的内部两个侧壁上对称设置有三个搅拌杆7，搅拌杆7的外壁等距固定有多个搅拌叶8，且搅拌杆7的一端通过轴套与固定在外炉体13外壁上的电机6传动连接，外炉体13的顶部套设与起到密封防护作用的炉盖1，内炉体12的内部顶端两侧对称滑动套设有挡板2，且两个挡板2的外壁均间隔均匀开设与多个小孔14，外炉体13的内壁夹层内设有可以加快散热的水冷管15，外炉体13的底部套设有减震底座9，且减震底座9的底部四个拐角处分别固定有一个防滑垫脚，电机6共设置有三组，且每组电机6均设置有两个，且两个电机6关于外炉体13的竖直中线对称，减震弹簧3的设置，能够起到一定的减震作用，挡板2的一端置放于内炉体12的内部，另一端延伸至外炉体13的外侧，支杆5可在滑套4内部自由滑动，在滑动的同时，便可带动电热架11在内炉体12内部作横向移动，电机6运行，可带动搅拌杆7转动，从而便可带动搅拌叶8进行转动，内炉体12和外炉体13的底部均开设有出料口，水冷管15的两端连通有水箱，在炉体工作完成后，向水箱内加入冷水便可起到散热的作用。
工作原理：使用时，先将锌合金放入到内炉体12的内部，然后控制电热架11内的电热管10点亮，使得电热管10迅速发热，产生高温，接着，来回抽动支杆5，使得电热架11在内炉体12的内部来回移动，与此同时，启动电机6运行，经由电机6带动搅拌杆7转动，从而利用搅拌叶8对内炉体12内部的锌合金进行搅动，这样便可加速锌合金在内炉体12的内部熔化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。