电池负极材料热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种电池负极材料热处理炉。

背景技术：

相比于铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、对环境的污染小等优点。随着现代社会的快速发展，能源短缺和环境污染问题日显严重，锂离子电池在电动汽车、混合动力汽车、电动自行车、太阳能和风能储存和转换、移动式电动工具、中等功率家用电器等需要高功率密度和高能量密度电源的使用需求日益迫切。锂离子电池的主要组成部分包括正极、负极、电解液和隔膜等，统称为锂电池四大材料，其中锂离子电池负极材料在提高电池的性能上具有非常重大意义。

锂离子电池负极材料在生产加工过程中，需要使用热处理炉对物料进行热处理，为了防止物料在热处理过程中发生氧化，通常需要向炉膛内通入氮气进行保护。由于炉膛不停地转动带动物料在炉膛内翻滚，物料在翻滚过程中会产生扬尘，氮气流会带动扬尘在排气端聚集，不仅会造成排气口堵塞，排气不顺畅，会导致炉膛压力升高，引发安全事故产生，而且还会影响卸料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种电池负极材料热处理炉，其设计合理，便于卸料，而且还可以防止出气口堵塞，提高生产安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池负极材料热处理炉，包括支架和炉壳，所述炉壳两侧中部通过轴承座与所述支架活动连接，所述炉壳内部设置有炉罐，所述炉罐两端从所述炉壳两端伸出，所述炉罐一端设置有进料口，所述进料口设置有进气口，所述炉罐进料口端通过第一托轮与所述炉壳连接，所述炉罐另一端设置有出气口，所述炉罐出气口端通过第二托轮与所述炉壳连接，所述出气口设置有过滤筒，所述过滤筒的自由端设置有过滤孔，所述过滤筒的自由端从所述出气口伸入至所述炉罐内部，所述过滤筒的外部设置有滤网，所述炉罐内部设置有加热装置，所述支架设置有驱动所述炉罐沿中心轴转动的第一驱动机构和驱动所述炉壳沿竖直面转动的第二驱动机构。

进一步，所述过滤孔为腰圆形孔，所述腰圆形孔的长度方向与所述过滤筒的中心轴线平行。

进一步，所述腰圆形孔的宽度为5mm-20mm。

进一步，所述第二托轮与所述炉壳固定连接。

进一步，所述第二驱动机构为摆线针轮减速器或驱动手轮。

本实用新型的有益效果是：一种电池负极材料热处理炉，包括支架和炉壳，所述炉壳两侧中部通过轴承座与所述支架活动连接，所述炉壳内部设置有炉罐，所述炉罐两端从所述炉壳两端伸出，所述炉罐一端设置有进料口，所述进料口设置有进气口，所述炉罐进料口端通过第一托轮与所述炉壳连接，所述炉罐另一端设置有出气口，所述炉罐出气口端通过第二托轮与所述炉壳连接，所述出气口设置有过滤筒，所述过滤筒的自由端设置有过滤孔，所述过滤筒的外部设置有滤网，所述炉罐内部设置有加热装置，所述支架设置有驱动所述炉罐沿水平面转动的第一驱动机构和驱动所述炉壳沿竖直面转动的第二驱动机构。通过从进料口排料，方便卸料，而且在出气口设置过滤筒，过滤筒的自由端伸入炉罐内部，过滤筒外设置滤网，可以防止扬尘堵塞出气口。本实用新型设计合理，使用方便，提高了生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型电池负极材料热处理炉的结构示意图。

图2是本实用新型电池负极材料热处理炉的侧视图。

图3是本实用新型过滤筒的结构示意图。

附图标记说明：

1——支架 2——炉壳

3——轴承座 4——炉罐

41——进料口 42——进气口

43——第一托轮 44——出气口

45——第二托轮 46——过滤筒

47——过滤孔 48——加热装置

5——第一驱动机构 6——第二驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1，图2和图3所示，本实施例的电池负极材料热处理炉，包括支架1和炉壳2，所述炉壳2两侧中部通过轴承座3与所述支架1活动连接，有利于炉壳2在竖直面内转动，使炉壳2发生倾斜，便于从进料口41进料和卸料，所述炉壳2内部设置有炉罐4，所述炉罐4两端从所述炉壳2两端伸出，所述炉罐4一端设置有进料口41，通过进料口41进料和卸料，所述进料口41设置有进气口42，进气口42不会有物料聚集，有利于卸料，所述炉罐4进料口端通过第一托轮43与所述炉壳2连接，有利于炉罐4在炉壳2内转动，所述炉罐4另一端设置有出气口44，所述炉罐4出气口端通过第二托轮45与所述炉壳2连接，所述出气口44设置有过滤筒46，所述过滤筒46的自由端设置有过滤孔47，所述过滤筒46的自由端从所述出气口44伸入至所述炉罐4内部，所述过滤筒46的外部设置有滤网，可以对出气口44的气体进行过滤，防止气体夹带的扬尘在出气口44处堆积，堵塞出气口44，所述炉罐4内部设置有加热装置48，所述支架1设置有驱动所述炉罐4沿中心轴转动的第一驱动机构5和驱动所述炉壳2沿竖直面转动的第二驱动机构6，第一驱动机构5带动炉罐4转动，从而带动物料翻滚，第二驱动机构6可以使炉壳2倾斜，方便进料和卸料，进料口41和出气口44均设置有密封门。

工作时，打开进料口41出的密封门，物料从进料口41进入炉罐，关闭密封门，从进气口42向炉罐4内通入氮气，第一驱动机构5带动炉罐和物料转动，加热装置48对物料进行加热，气体经过过滤筒46过滤后从出气口44排出，热处理完成后，第二驱动机构6使炉壳2倾斜，物料从进料口41排出。

所述过滤孔47为腰圆形孔，所述腰圆形孔的长度方向与所述过滤筒46的中心轴线平行；所述腰圆形孔的宽度为5mm-20mm，便于减小过滤筒46内外压差，防止滤网破裂。

所述第二托轮45与所述炉壳2固定连接，便于将炉罐4固定，有利于炉罐4在炉壳2内转动。

所述第二驱动机构6为摆线针轮减速器或驱动手轮，可以通过自动或手动控制炉壳2的倾斜，方便进料和卸料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。