一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]近年来，由于饲养动物品种和数量的不断增多，各种病毒、细菌、瘟疫也随着增多，如禽流感、口蹄疫、疯牛病等动物瘟疫经常发生，并且带有严重的传染性，给周围各种动物带来了巨大的灾难，也严重影响了人类的生活环境，更甚者危及人类的健康和生命。
[0003]针对上述问题，现有技术中采用动物无害化处理的方式对动物的尸体进行处理，在动物尸体处理的过程中会产生油水混合物，若想对油水混合物中的油脂进行利用，需要将油水混合物中的油脂分离出来。
[0004]现有技术中对油脂的分离方式大多是采用隔板式分离器、气浮处理含油污水装置、涡凹气浮降油机、高速旋流离心式降油装置等等。
[0005]但是在无害化动物尸体处理中，含油废水不单单含油还有胶状体、蛋白血清等类物质，现有技术中对油脂的分离效果不是很理想，大部分分离出来的油脂中含有其它杂质，故此，需要对分离出来的油脂进行进一步的提纯。无形中会降低油脂分离的效率，提高其生产成本。
[0006]针对上述问题，我们需要一种具有较好的油脂分离效果，以及结构简单，生产效果较高的油水分离装置。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提出一种油水分离装置，其具有较好的油脂分离效果，并且结构简单，生产效率较高。
[0008]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种油水分离装置，其包括壳体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体内部依次分割为过滤室、冷却室和油水分离室；
[0010]所述第一隔板的底部设置有连通过滤室和冷却室的连通口 ；
[0011]所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，且第二隔板上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置；
[0012]所述冷却室的上部还设置有刮油板，用于将冷却室内的油刮入油水分离室。
[0013]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述过滤室上设置有进料口，并且在进料口处设置有过滤装置。
[0014]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述过滤装置为设置在进料口处的料渣框。
[0015]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述冷却室中设置有冷凝盘管，冷凝盘管通过冷水进水管和冷水出水管外接有冷干机和循环水泵。
[0016]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述刮油板包括连接杆，以及与连接杆下端相连接的刮板，所述连接杆的长度可调；
[0017]所述壳体上还设置有滑轨，所述连接杆的上端可滑动的设置在滑轨上，并在驱动装置的带动下沿滑轨滑动。
[0018]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述第二隔板的底部设置有连通冷却室和油水分离室的水位控制阀，用于将冷却室内的水导入油水分离室，所述油水分离室的底部设置有排水口。
[0019]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述油水分离室中设置有横隔板，该横隔板将油水分离室分割成油腔和水腔，并且在油腔的底部设置有排油孔，并且在油腔内还设置有用于对油进行加热的加热装置。
[0020]作为上述油水分离装置的一种优选方案，所述加热装置为热水盘管，该热水盘管包括热水进水管和热水出水管，所述热水出水管与过滤室相连通。
[0021]本实用新型的有益效果为:本申请通过过滤室、冷却室和油水分离室三者的配合使用，实现了采用简单的结构来对油水进行分离，具有较高的生产效率和油脂分离效果，并且使用成本和制造成本较低。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的油水分离装置的主视图；
[0023]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的油水分离装置的俯视图。
[0024]其中:
[0025]1:壳体；2:第一隔板；3:第二隔板；4:过滤室；5:冷却室；6:油水分离室；7:连通口 ；8:液位调整装置；9:进料口 ；10:过滤装置；11:冷凝盘管；12:冷干机；13:循环水泵；14:刮油板；15:滑轨；16:水位控制阀；17:排水口 ；18:横隔板；19:排油孔；20:热水盘管；
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]如图1、图2所示，本实施方式提供了一种油水分离装置，其包括壳体1、第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将壳体I内部依次分割为过滤室4、冷却室5和油水分离室6。
[0028]第一隔板2的底部设置有连通过滤室4和冷却室5的连通口 7，第二隔板3的高度低于第一隔板2的高度，且第二隔板3上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置8。
[0029]冷却室5的上部还设置有刮油板14，用于将冷却室5内的油刮入油水分离室6。
[0030]由于第二隔板3的高度低于第一隔板2，由此，刮油板14可以通过第二隔板3的一侧将冷却室5上部的油刮入油水分离室6内。
[0031]过滤室4上设置有进料口 9，用于向过滤室4内通入油水混合物，并且在进料口 9处设置有过滤装置10。过滤装置10为设置在进料口 9处的料渣筐。通过在进料口 9处设置过滤装置10，可以实现将油水混合物中的胶状体等杂质过滤掉。
[0032]冷却室5中设置有冷凝盘管11，冷凝盘管11通过冷水进水管和冷水出水管外接有冷干机12和循环水泵13。循环水泵13可以为冷凝盘管11内水循环提供水循环的动力，冷干机12可以对冷凝盘管11内的水进行冷却，以保证冷凝盘管11对油水混合物的冷凝效果O
[0033]具体的，刮油板14包括连接杆，以及与连接杆下端相连接的刮板，连接杆的长度可调。壳体I上还设置有滑轨15，连接杆的上端可滑动的设置在滑轨15上，并在驱动装置的带动下沿滑轨15滑动。
[0034]第二隔板3的底部设置有连通冷却室5和油水分离室6的水位控制阀16，用于将冷却室5内的水导入油水分离室6，油水分离室6的底部设置有排水口 17。
[0035]油水分尚室6中设置有横隔板18，该横隔板18将油水分尚室6分割成上部的油腔和下部的水腔，并且在油腔的底部设置有排油孔19，并且在油腔内还设置有用于对油进行加热的加热装置。上述横隔板18上还设置有过流口，可以使油腔内的水流入水腔。
[0036]作为优选的，上述加热装置为热水盘管20，该热水盘管20包括热水进水管和热水出水管，热水出水管与过滤室4相连通。将使用后的热水通过热水出水管导入过滤室4，可以使热水进行循环利用，提高了能源的利用率。作为优选的，热水出水管与进料口 9相连通。
[0037]为了对上述油水分离装置进行进一步的说明，本申请还提供了上述油水分离装置具体的工作过程:
[0038]将油水混合物通过进料口 9进入过滤装置10，由于过滤装置10中含有过滤网，滤出小块状和颗粒状物体，油水经过滤后流入过滤室4腔室内。然后经由连通口 7进入冷却室5。由于进入冷却室5内的油水温度比较高，开启循环水泵13和冷干机12冷凝水通过冷凝盘管11对冷却室5内的油水进行降温。当水温降低25°C以下，恒温静置2小时。等油水被冷却后，油脂发生凝固，并且由于油的比重轻，油脂会漂浮在水面上。达到油的凝固点时有个液位，根据油的液位调节液位调节装置8，液位调节装置8设置高度需要尽可能防止水流入油水分离室6。调节好液位后启动刮油板14的驱动装置，使刮油板14沿滑轨15从第一隔板2的一侧运动至第二隔板3的一侧，实现将油脂从冷却室5刮入油水分离室6。当油进入油水分离室6后的油腔时为凝固状态，通过热水盘管20对油脂进行加热使其变为融化状态，融化状态的油脂通过排油孔19排出至装油设备。由热水盘管20中排出的热水返回进料口被重复利用。冷却室5中分离出来的水通过水位控制阀16进入油水分离室6的水腔，然后通过水腔的排水口 17排出。
[0039]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括壳体(I)、第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将壳体(I)内部依次分割为过滤室(4)、冷却室(5)和油水分离室⑶; 所述第一隔板⑵的底部设置有连通过滤室⑷和冷却室(5)的连通口(7); 所述第二隔板(3)的高度低于第一隔板(2)的高度，且第二隔板(3)上设置有用于调整冷却室(5)内液面高度的液位调整装置(8)； 所述冷却室(5)的上部还设置有刮油板(14)，用于将冷却室(5)内的油刮入油水分离室(6) ο2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤室(4)上设置有进料口(9)，并且在进料口(9)处设置有过滤装置(10)。3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤装置(10)为设置在进料口(9)处的料筐。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述冷却室(5)中设置有冷凝盘管(11)，冷凝盘管(11)通过冷水进水管和冷水出水管外接有冷干机(12)和循环水泵(13)。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述刮油板(14)包括连接杆，以及与连接杆下端相连接的刮板，所述连接杆的长度可调； 所述壳体(I)上还设置有滑轨(15)，所述连接杆的上端可滑动的设置在滑轨(15)上，并在驱动装置的带动下沿滑轨(15)滑动。6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二隔板(3)的底部设置有连通冷却室(5)和油水分离室(6)的水位控制阀(16)，用于将冷却室(5)内的水导入油水分离室(6)，所述油水分离室(6)的底部设置有排水口(17)。7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离室(6)中设置有横隔板(18)，该横隔板(18)将油水分离室(6)分割成油腔和水腔，并且在油腔的底部设置有排油孔(19)，并且在油腔内还设置有用于对油进行加热的加热装置。8.根据权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于，所述加热装置为热水盘管(20)，该热水盘管(20)包括热水进水管和热水出水管，所述热水出水管与过滤室(4)相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。油水分离装置包括壳体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体内部依次分割为过滤室、冷却室和油水分离室；所述第一隔板的底部设置有连通过滤室和冷却室的连通口；所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，且第二隔板上设置有用于调整冷却室内液面高度的液位调整装置；所述冷却室的上部还设置有刮油板，用于将冷却室内的油刮入油水分离室。本申请通过过滤室、冷却室和油水分离室三者的配合使用，实现了采用简单的结构来对油水进行分离，具有较高的生产效率和油脂分离效果，并且使用成本和制造成本较低。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN204661483
【申请号】CN201520188658
【发明人】常树林, 郑亚青, 姜爱莲, 项建林
【申请人】北京嘉禾旭牧科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月31日