专利名称：自冷闪结气水分离装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及的是油田天然气气水分离装置，具体是一种自冷闪结气水分离装置。
二背景技术：
天然气是烷烃的混合物，甲烷的含量占90％左右，还有二氧化碳、硫化氢、氮和水蒸汽等物质组成，还有少量的烯烃和轻质油。由于没有经过处理的天然气(湿气)中含水，在一定温度和压力条件下会形成水化物，增加管线压降，特别是冬季会导致阻塞、停输。必须使用气水分离装置对湿气进行处理，即在输送湿气时，对湿气进行气水分离，否则不仅对油田生产造成极大经济损失，而且存在着严重的安全隐患。原用的自冷闪结气水分离装置由分离罐、冷却水管、孔板、疏水阀、集水罐、泵构成；所述的分离罐内分隔成上下两个腔体，罐体外设置有冷却水管，冷却水管与上下两个腔体连通，罐体底部设置集水筒，集水筒依次与疏水阀、集水罐连接；分离罐的上腔体内装有由孔板和导流管构成的内套，上腔体底部连接引下管；孔板安装在分离罐上腔体内套中，孔板底部与导流管连接。这套分离装置湿气先进入下腔体，在下腔体内迅速膨胀，经冷却水管进入上腔体。进入冷却水管内即有液体析出，而此时气体是向上流动，液体是向下流动，存在的问题是气体、液体同在冷却水管内，流动方向相反，使气体、液体在向上或向下运动时相互受阻，影响分离效果。
三
发明内容
本实用新型的发明目的是针对上述问题对现用气水分离装置进行改进，提供一种自冷闪结气水分离装置，解决气体、液体在冷却水管内流动方向相反，气体、液体在向上或向下运动时相互受阻的问题，提高气水分离效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的自冷闪结气水分离装置包括分离罐、冷却管、孔板、泵、液位计、电控箱，分离罐分为环形腔、膨胀腔两个腔体，环形腔与膨胀腔在内筒底部由环形隔板隔开，进口开在环形腔的腔体上。
本实用新型具有的有益效果使用本实用新型进行气水分离时，气体、液体在冷却水管内同方向向下流动，气体、液体运动过程中相互无干扰、不受阻，气水分离效果好。
四
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是油田原用分离装置结构示意图。
图中1环形腔、2膨胀腔、3内筒、4冷却管、5孔板、6液位计、7泵、8电控箱、9环形隔板、10进口、11出口、12导流管、13沉降管、14汇水桶。
五具体实施方式
以下结合附图对本使用新型作进一步描述图1提供的是本实用新型的整体结构示意图，自冷闪结气水分离装置包括分离罐、冷却管4、孔板5、液位计6、泵7、电控箱8。分离罐在内筒3底部由环形隔板9隔开，将分离罐分为环形腔1、膨胀腔2两个腔体。分离罐底部汇水桶14外装有液位计6，用于显示控制汇水桶14的液位。环形腔1的腔体中下部开有进口10。将进口10开在环形腔1腔体的中下部，改变了进口10的位置，使气体、液体在冷却管4内同方向向下流动，即让湿气先进入环形腔1，进行初步分离后进入冷却管4，进入在冷却管4内的湿气同时处于冷却管4内，在冷却管4内的气体、液体同方向向下流动，进入膨胀腔2，在膨胀腔2内迅速膨胀进一步气液分离。分离后的气体向上流动经过多层孔板5进行闪结凝集。多层孔板5呈倒锥型，通过孔板5对气体进行多次节流膨胀，将液体和气体再次气液分离，分离出的液体沿导流管12向下沉降，经沉降管13进入汇水桶14，分离出的气体通过顶部出口11外输。汇集到汇水桶14的液体受液位计6的上下限控制，由液体受液位计6将信号反应给电控箱8，由电控箱8控制水泵7将分离出的液体自动外输。
图2为油田原用分离装置结构示意图，进口10开在下腔的腔体上。
权利要求1.一种自冷闪结气水分离装置，包括分离罐、冷却管(4)、孔板(5)、液位计(6)、泵(7)、电控箱(8)，分离罐分为环形腔(1)、膨胀腔(2)两个腔体，其特征是环形腔(1)与膨胀腔(2)在内筒(3)底部由环形隔板(9)隔开，进口(10)开在环形腔(1)的腔体上。
2.根据权利要求1所述的自冷闪结气水分离装置，其特征是所述的进口(10)开在环形腔(1)的腔体的中下部。
专利摘要本实用新型涉及的是一种自冷闪结气水分离装置，包括分离罐、冷却管(4)、孔板(5)、液位计(6)、泵(7)、电控箱(8)，分离罐分为环形腔(1)、膨胀腔(2)两个腔体，其特征是环形腔(1)与膨胀腔(2)在内筒(3)底部由环形隔板(9)隔开，进口(10)开在环形腔(1)的腔体上。使用本实用新型进行气水分离时，气体、液体在冷却水管内同方向向下流动，解决了原用设备中，气体、液体在冷却水管内流动方向相反，气体、液体在向上或向下运动时相互受阻的问题，气体、液体运动过程中相互无干扰、不受阻，提高了气水分离效果。
文档编号B01D53/26GK2855518SQ200620020149
公开日2007年1月10日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者付学萍 申请人:付学萍