专利名称：带有汽提的上行气固分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有汽提的上行气固分离装置，它是属于对气固分离装置的结构和性能改进，属于化工机械领域。
二背景技术：
气固分离是气固或气液固流化床反应装置中必不可少的关键设备。现在主要有旋风分离器、惯性分离器、移动床过滤器、静电除尘器、袋式过滤器以及陶瓷过滤器等，化工工业常用的有旋风分离器和惯性分离器。旋风分离器利用离心力进行气固分离，分离效率高，结构简单，但压降较大，立式设备安装和布置较为困难，携带少量油气或惰性气体。惯性分离器利用气固惯性的差别，通过变化气流的运动方向或碰撞进行气固分离，结构简单、压降低、易于安装和布置，但分离效率较低，携带少量油气或惰性气体。
三
发明内容
本实用新型的目的就在于避免上述技术的不足之处而提供一种带有汽提的上行气固分离装置，它主要通过在离心分离和惯性分离相接合的气固分离器出口端增加汽提器，降低了出口端催化剂油气或惰性气的携带量，提高了分离效率。它主要由分离器外壳、上行气固入口、中心排气管、出气槽、底板、回气导向槽、汽提器、汽提板和汽提分布器等组成，其技术特征是将矩形体或直角梯形体的上行气固入口设置在分离器壳体的侧下部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，中心排气管顺流60～270°的圆弧上开有出气槽，底板入口为弧形板并在后部开有回气导向槽，出口设有汽提器；汽提器内设置2～6层汽提板，底部设有汽提分布器，上部设有汽提汽返回口；汽提板为倾斜角5～70°的倾斜塔板，汽提板上的开孔率1％～5％，开孔为留有侧缝的条形凸起或φ0.5～φ4的圆孔。
四
附图图1为本实用新型的结构示意图的正视图，图2为本实用新型的结构示意图的左视图 附图的图面设明如下 1.分离器壳体 2.中心排气管 3.出气槽 4.底板 5.回气导向槽 6.汽提器 7.汽提板 8.汽提分布器 9.汽提汽返回口 10.上行气固入口 11.催化剂出口
以下结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点。
五具体实施方式
在实际设计和制造中，本实用新型是将矩形体或下大上小的直角梯形体的上行气固入口(10)设置在分离器壳体(1)的侧下部，中心排气管(2)轴向设置在分离器壳体(1)中央，中心排气管(2)顺流60～270°的圆弧上开有1～10条出气槽(3)，其开口宽度之和为上行气固入口(10)面积的1～4倍；底板(4)入口为弧形板并在后部开有回气导向槽(5)，出口设有汽提器(6)；汽提器(6)内设置2～6层便于催化剂流动斜板式汽提板(7)，底部设有汽提分布器(8)，上部设有汽提汽返回口(9)；汽提板(7)为倾斜角5～70°的倾斜塔板，开孔率1％～5％，开孔为留有侧缝的条形凸起或φ0.5～φ4的圆孔，既达到了汽提气流化催化剂解吸油气或惰性气的目的，又能避免斜板上催化剂泄漏到下一层斜板上，形成返混，影响汽提效果。
本实用新型所提出的带有汽提的上行气固分离装置具有以下优点 ①分离效率高、压降较低②设备结构简单紧凑、体积小、处理能力大、易于安装和布置④催化剂基本不携带油气或惰性气体；⑤斜板式汽提板便于催化剂的流动和多级汽提，设计和安装简单。
权利要求1.带有汽提的上行气固分离装置，它主要由分离器外壳、中心排气管、出气槽、底板、上行气固入口、回气导向槽、汽提器、汽提板和汽提分布器等组成，其特征在于将上行气固入口设置在分离器壳体的侧下部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，中心排气管顺流60～270°的圆弧上开有出气槽，底板入口为弧形板并在后部开有回气导向槽，出口设有汽提器；汽提器内设置2～6层汽提板，底部设有汽提分布器，上部设有汽提汽返回口。
2.根据权利要求1所述的带有汽提的上行气固分离装置，其特征在于汽提板为倾斜角5～70°的倾斜塔板，开孔率1％～5％，开孔为留有侧缝的条形凸起或φ0.5～φ4的圆孔。
3.根据权利要求1所述的带有汽提的上行气固分离装置，其特征在于上行气固入口为矩形体或直角梯形体。
专利摘要带有汽提的上行气固分离装置，它主要通过在离心分离和惯性分离相接合的气固分离器出口端增加汽提器，降低了出口端催化剂油气或惰性气的携带，提高了分离效率。它主要由分离器外壳、中心排气管、出气槽、底板、上行气固入口、回气导向槽、汽提器、汽提板和汽提分布器等组成，其技术特征是将矩形体或直角梯形体的上行气固入口设置在分离器壳体的侧下部，中心排气管轴向设置在分离器壳体中央，中心排气管顺流60～270°的圆弧上开有出气槽，底板入口为弧形板并在后部开有回气导向槽，出口设有汽提器；汽提器内设置2～6层斜板式汽提板，底部设有汽提分布器，上部设有汽提汽返回口。
文档编号B01J8/24GK201171980SQ20072030601
公开日2008年12月31日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者田原宇, 乔英云, 鹏 梁, 盖希坤 申请人:山东科技大学