本发明涉及各类机械领域，具体涉及到一种用于分装机、灌装机的振动装置。
背景技术：
目前下料装置中使用的振动装置，其中振动装置是采用电磁振动器来实现振动的，但是采用电磁振动器具有很多的局限性，例如电磁振动器在使用过程中容易损坏，而且电磁振动器维修也比较麻烦。
技术实现要素：
鉴于目前振动装置存在的上述不足，本发明提供一种用于下料振动的振动装置，具有结构简单、调整方便、维护方便。
本发明提供了一种用于下料振动的振动装置，包括减震脚、振动盘底座、振动盘、振动支撑片和振动电机，所述减震脚与所述振动盘底座相连，所述振动盘底座通过所述振动支撑片与所述振动盘相连，所述振动电机安装在振动盘上且位于振动盘底座与振动盘之间。
依照本发明之原理，在上述的一种用于下料振动的振动装置中，所述振动盘底座与所述振动盘通过所述振动支撑片相连，其中所述振动支撑片具有多组。
依照本发明之原理，在上述的一种用于下料振动的振动装置中，所述振动支撑片每组设有单片或多片振动支撑片。
依照本发明之原理，在上述的一种用于下料振动的振动装置中，所述振动支撑片设有4组。
依照本发明之原理，在上述的一种用于下料振动的振动装置中，所述振动支撑片两端分别固定在所述振动盘底座和振动盘的侧面上，其中所述振动 支撑片与所述振动盘底座和振动盘连接端具有夹角。
依照本发明之原理，在上述的一种用于下料振动的振动装置中，所述振动电机的振动频率可调节。
依照本发明之原理，在上述的一种用于下料振动的振动装置中，所述减震脚由软性材料制成。
本发明原理通过在振动装置的振动盘底座连接有振动电机来替代传统中使用的电磁振动器，采用此种设计能大大延长振动装置的使用寿命，而且更换、维修也比较方便，同时还具有节能的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明提供的一种用于下料振动的振动装置结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及具体的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的最佳实施案例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其它实施方式。
本发明提供了一种用于下料振动的振动装置，参照图1所示，其主要包括有：
减震脚1、振动盘底座2、振动盘4、振动支撑片3和振动电机5，所述减震脚1与振动盘底座2相连，所述振动盘底座2通过所述振动支撑片3与所述振动盘4相连，振动电机5安装在振动盘4上且位于振动盘底座2与振 动盘4之间。本发明通过在振动装置的振动盘4底面连接有振动电机5，振动是通过振动电机5传导到振动盘4，振动盘4通过振动支撑片3把振动传导到振动盘底座2，再通过振动盘底座2传导到减震脚1，通过减震脚1振动，实现振动的效果，采用振动电机5与传统的振动机采用的电磁振动器相比，具有延长振动装置的使用寿命，而且更换、维修振动机也比较方便，同时电动机与电磁振动机相比还具有节能的优点。
在本发明一可选的实施例中，振动盘底座2与振动盘4通过所述振动支撑片3相连，其中振动支撑片3具有多组。优选4组，在振动的传导过程中更加的稳定，效果更好。
在本发明一可选的实施例中，振动支撑片3每组设有单片或多片振动支撑片，优选每组设有两片振动支撑片3。而且振动支撑片3每片之间具有一定的间隙，在振动的传导过程中，不会由于振动过于激烈，而引起振动装置的移动。
在本发明一可选的实施例中，振动支撑片3两端分别固定在所述振动盘底座2和振动盘4的侧面上，其中振动支撑片3与振动盘底座2和振动盘4连接端具有夹角。具有夹角的设计，在振动传导过程中，振动比较平稳，优选的夹角为60度。
在本发明一可选的实施案例中，振动机的振动电机5的振动频率可调节。本发明中的振动电机5的振动频率是可以调节的，可以通过在振动电机5上安装一个频率调节装置来现实此种功能或者通过其他的方式来实现此功能的装置，振动机的振动电机5能改变振动频率在不同的下料产品中采用不同的振动频率，具有更大的实用性，不用出现经常更换电机的情况。
在本发明一可选的实施案例中，减震脚1由软性材料制成，采用软性材料，可以达到在振动过程中，振动比较平稳，不会过于激烈。
以下结合附图提供一个具体的实施例来进一步描述本发明，但是不限于次实施例，
实施例一，如图1所示，一种用于下料振动的振动装置，其主要包括有：
减震脚1、振动盘底座2、振动盘4、振动支撑片3和振动电机5，减震脚1与所述振动盘底座2相连，振动盘底座2通过所述振动支撑片3与振动盘4相连，振动电机5安装在振动盘4上且位于振动盘底座2与振动盘4之间。本发明通过在振动装置的振动盘4底面连接有振动电机5，振动是通过振动电机5传导到振动盘4，振动盘4通过振动支撑片3把振动传导到振动盘底座2，再通过振动盘底座2传导到减震脚1，通过减震脚1振动，实现振动的效果，采用振动电机5与传统的振动机采用的电磁振动器相比，具有延长振动装置的使用寿命，而且更换、维修振动机也比较方便，同时电动机与电磁振动机相比还具有节能的优点，振动盘底座2与所述振动盘4通过振动支撑片3相连，其中振动支撑片3具有多组。优选4组，在振动的传导过程中更加的稳定，效果更好，振动支撑片3每组设有两片振动支撑片3。而且振动支撑片3每片之间具有一定的间隙，在振动的传导过程中，不会由于振动过于激烈，而引起振动装置的移动，振动支撑片3两端分别固定在所述振动盘底座2和振动盘4的侧面上，其中所述振动支撑片3与振动盘底座2和振动盘4连接端具有夹角。具有夹角的设计，在振动传导过程中，振动比较平稳，优选的夹角为60度，振动机的振动电机5的振动频率可调节。本发明中的振动电机5的振动频率是可以调节的，可以通过在振动电机5上安装一个频率调节装置来现实此种功能或者通过其他的方式来实现此功能的装置，振动机的振动电机5能改变振动频率在不同的下料产品中采用不同的振动频率，具有更大的实用性，不用出现经常更换电机的情况，减震脚1由软性材料制成，采用软性材料，可以达到在振动过程中，振动比较平稳，不会过于激烈。
在上述的一种用于下料振动的振动装置中，本发明通过在振动装置的振动盘4底面连接有振动电机5，振动是通过振动电机5传导到振动盘4，振动盘4通过振动支撑片3把振动传导到振动盘底座2，再通过振动盘底座2传导到减震脚1，通过减震脚1振动，实现振动的效果，采用振动电机5与传统的振动机采用的电磁振动器相比，具有延长振动机的使用寿命，而且更换、维修振动机也比较方便，同时电动机与电磁振动机相比还具有节能的优点。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施案例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。