一种电池正极材料的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于电池制造设备领域，尤其是一种电池正极材料的搅拌装置。

背景技术：

目前，在制作碱锰电池正极块的过程中，首先需要将原材料依配方比例投入搅拌装置的搅拌仓内，搅拌一段时间后，向搅拌仓注入一定比例的电解液，再搅拌一段时间后，收集混合料，依次进行滚压成片、细造粒、过筛，得到合格的正极锰粉，再用正极锰粉来制作碱锰电池的正极块。

现有的电池正极材料的搅拌装置，包括锥形混合机。现有的锥形混合机包括本体和安装在本体上方的动力装置，本体具有锥形内腔，锥形内腔装有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置的顶端与动力装置传动连接。这种锥形混合机存在如下缺陷：（1）螺旋搅拌装置外的锥形内腔空间内原材料（例如石墨粉等）混合效果较差，并且，原材料容易粘附在本体的内侧壁上，影响原材料的混合效果；（2）锥形内腔的下端外置有插板式出料阀，容易导致漏料，且插板容易卡堵。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，可对锥形内腔内侧壁进行刮料，混合效果好的电池正极材料的搅拌装置。

一种电池正极材料的搅拌装置，包括搅拌筒和安装在搅拌筒上方的动力装置，搅拌筒内装有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置的顶端与动力装置传动连接，螺旋搅拌装置的外侧沿轴向设有数把刮刀。

在工作过程中，启动动力装置，动力装置驱动螺旋搅拌装置转动，螺旋搅拌装置起到搅拌和向下送料的作用，螺旋搅拌装置带动刮刀同轴转动，刮刀起到搅拌和刮料的作用。

本实用新型通过在螺旋搅拌装置外侧沿轴向设有数把刮刀，有效减小了螺旋搅拌装置与搅拌筒内侧壁之间的侧隙，抑制物料粘附于搅拌筒内侧壁，提高混合效率。

进一步的，所述的刮刀刀刃与搅拌筒内侧壁之间的距离优选为0~5cm。

相邻两刮刀刀刃在螺旋搅拌装置中心轴线上的投影线交叉。工作过程中，刮刀刀刃通常都是朝外的，相邻两刮刀的刀刃在螺旋搅拌装置中心轴线上的投影线交叉，使得刮刀可对搅拌筒内侧壁的任意位置进行刮料，搅拌效果最佳。

所述的搅拌筒具有锥形内腔，具有卸料更顺畅，接料更方便的优点。所述的锥形内腔内左右对称装有短螺旋杆和长螺旋杆，短螺旋杆和长螺旋杆均自上而下向锥形内腔中心线方向倾斜，且短螺旋杆和长螺旋杆的倾斜方向与搅拌筒内侧壁的倾斜方向一致，短螺旋杆和长螺旋杆的顶端均与动力装置传动连接。此种设计的混合效果佳，且送料速度快。

所述搅拌筒的下端内置有梅花形出料阀，相对于插板式出料阀来说，梅花形出料阀不易发生漏料现象，并且，不易出现堵料现象。

所述的搅拌筒顶部插设有注液管道，伸入搅拌筒内的注液管道下端安装有喷洒装置。在工作过程中，可通过喷洒装置进行电解液的喷洒，有利于均匀喷洒电解液。进一步的，所述喷洒装置带有两个喷头，喷洒电解液更均匀。

所述搅拌筒的顶部上插设有传动箱，传动箱内竖直设置旋转轴，旋转轴的上端与动力装置传动连接、下端与螺旋搅拌装置传动连接，旋转轴为空心轴，旋转轴的中心腔体内紧固插设有注液管道，可实现注液管道的旋转，电解液的喷洒更均匀，且，设计结构更为合理。

本实用新型还包括自动供应电解液装置，自动供应电解液装置包括供液缸，供液缸上连接有电解液进液管道、压缩空气进气管道和排气管道，电解液进液管道上设有进料泵和进料阀，压缩空气进气管道上设有进气阀，排气管道上设有排气阀，供液缸的底部连通有出液管道，出液管道上设有注液阀，出液管道与注液管道连接，供液缸放置在电子台秤上，供液缸上安装有压力表。工作过程中，开启进料阀和排气阀，启动进料泵，向供液缸内逐渐注入电解液，当供液缸内的电解液重量达到设定的上限值时，立即关闭进料泵、进料阀和排气阀；然后，打开进气阀，向供液缸内通入压缩空气，当供液缸内的气压达到上限值时，立即关闭进气阀；打开注液阀，电解液在高压气体的压力作用下，依次经过出液管道、注液管道、喷洒装置，流向运转中的搅拌筒内进行雾化喷液；注液完成后，关闭注液阀，打开排气阀，排空供液缸内气压，等待下一次注液。其中，进料阀、进气阀、排气阀和供液阀均优选采用电磁阀。所述的出液管道和注液管道优选采用高压软管，具有可控制压力、软管不易损坏的技术效果。

所述的搅拌筒的下端正下方设置储料仓，搅拌筒与储料仓之间通过布袋软连接，密封效果好，且，避免将搅拌筒的振动传递给储料仓。储料仓的下部设置有观察口，便于观察出料情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的搅拌筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌筒沿图2中B-B线的剖视图；

图4为本实用新型的搅拌筒未设置螺旋搅拌装置时的俯视内部结构图；

图5为本实用新型的自动供应电解液装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

结合图1~3，一种电池正极材料的搅拌装置，包括搅拌筒10和安装在搅拌筒10上方的动力装置20，搅拌筒10内装有螺旋搅拌装置30，螺旋搅拌装置30的顶端与动力装置20传动连接，螺旋搅拌装置30的外侧沿轴向设有数把刮刀40。

在工作过程中，启动动力装置20，动力装置20驱动螺旋搅拌装置30转动，螺旋搅拌装置30起到搅拌和向下送料的作用，螺旋搅拌装置30带动刮刀40同轴转动，刮刀40起到搅拌和刮料的作用。

本实用新型通过在螺旋搅拌装置30外侧沿轴向设有数把刮刀40，有效减小了螺旋搅拌装置30与搅拌筒10内侧壁之间的侧隙，抑制物料粘附于搅拌筒10内侧壁，提高混合效率。

进一步的，所述的刮刀刀刃41与搅拌筒10内侧壁之间的距离优选为0~5cm。

如图2所示，相邻两刮刀40刀刃41在螺旋搅拌装置30中心轴线上的投影线交叉。工作过程中，刮刀刀刃41通常都是朝外的，相邻两刮刀的刀刃在螺旋搅拌装置30中心轴线上的投影线交叉，使得刮刀40可对搅拌筒内侧壁的任意位置进行刮料，搅拌效果最佳。

如图2所示，所述的搅拌筒10具有锥形内腔11，具有卸料更顺畅，接料更方便的优点。如图2所示，所述的锥形内腔11内左右对称装有短螺旋杆13和长螺旋杆14，短螺旋杆13和长螺旋杆14均自上而下向锥形内腔11中心线方向倾斜，且短螺旋杆13和长螺旋杆14的倾斜方向与搅拌筒10内侧壁的倾斜方向一致，短螺旋杆13和长螺旋杆14的顶端均与动力装置20传动连接。此种设计的混合效果佳，且送料速度快。

如图4所示，所述搅拌筒10的下端内置有梅花形出料阀12，相对于插板式出料阀来说，梅花形出料阀12不易发生漏料现象，并且，不易出现堵料现象。

如图2所示，所述的搅拌筒10顶部插设有注液管道50，伸入搅拌筒10内的注液管道50下端安装有喷洒装置51。在工作过程中，可通过喷洒装置51进行电解液的喷洒，有利于均匀喷洒电解液。进一步的，如图2、5所述，所述的喷洒装置带有两个喷头510，喷洒电解液更均匀。

如图2所示，所述的搅拌筒10的顶部插设有传动箱80，传动箱80内竖直设置旋转轴81，旋转轴81的上端与动力装置20传动连接、下端与螺旋搅拌装置30传动连接，旋转轴81为空心轴，旋转轴81的中心腔体内紧固插设有注液管道50，可实现注液管道50的旋转，电解液的喷洒更均匀，且，设计结构更为合理。

结合图2、图5，本实用新型还包括自动供应电解液装置52，自动供应电解液装置52包括供液缸521，供液缸521上连接有电解液进液管道522、压缩空气进气管道523和排气管道524，电解液进液管道522上设有进料泵525和进料阀526，压缩空气进气管道523上设有进气阀527，排气管道524上设有排气阀528，供液缸521的底部连通有出液管道529，出液管道529上设有注液阀5210，出液管道529与注液管道50连接，供液缸521放置在电子台秤5211上，供液缸521上安装有压力表5212。工作过程中，开启进料阀526和排气阀528，启动进料泵525，向供液缸521内逐渐注入电解液，当供液缸521内的电解液重量达到设定的上限值时，立即关闭进料泵525、进料阀526和排气阀528；然后，打开进气阀527，向供液缸521内通入压缩空气，当供液缸521内的气压达到上限值时，立即关闭进气阀527；打开注液阀5210，电解液在高压气体的压力作用下，依次经过出液管道529、注液管道50、喷洒装置51，流向运转中的搅拌筒10内进行雾化喷液；注液完成后，关闭注液阀5210，打开排气阀528，排空供液缸521内气压，等待下一次注液。其中，所述的进料阀526、进气阀527、排气阀528和供液阀5210均优选采用电磁阀。所述的出液管道529和注液管道50优选采用高压软管，具有可控制压力、软管不易损坏的技术效果。

如图1所示，所述的搅拌筒10的下端正下方设置储料仓60，搅拌筒10与储料仓60之间通过布袋70软连接，密封效果好，且，避免将搅拌筒10的振动传递给储料仓60。如图1所示，所述储料仓60的下部设置有观察口61，便于观察出料情况。