粉碎机自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及密胺粉制作中的粉碎机辅助进料领域，具体涉及一种粉碎机自动进料装置。

背景技术：

密胺粉又称氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料(俗称密胺粉)，以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成化工原料。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。

现有的氨基模塑料的生产加工设备存在自动化程度低，生产效率不高，尤其在原材料进入粉碎机这道工艺尤其严重。现有的方式是将料仓内的原料直接导入粉碎机中采用这样的方式存在如下问题：1、原料进入粉碎机的量不均匀。2、原料在进入粉碎机时如果结块，增加了粉碎机的粉碎功率，一旦持续多次发生后，会缩短粉碎机的工作寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉碎机自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉碎机自动进料装置，包括导料组件、PLC控制器和触摸屏；所述导料组件包括马达、导料杆、导料室和导料通道；马达设置在导料室的端头处；所述导料杆设置在导料室内；所述导料室的顶部设有进料口；所述进料口设置在导料室靠近马达的那个端头处；所述进料口设置在前端的进料仓的正下方；所述马达与导料杆固定相连；所述导料室内与导料通道垂直固定相连；所述导料通道与粉碎机的进料口垂直固定相连；所述PLC控制器分别与触摸屏、马达、前端的进料仓和后端的粉碎机电连接。

采用本实用新型的技术方案后：导料组件对进料仓下来的原料进行导料处理，1、使原料均匀地通过导料通道输入到粉碎机内。2、马达带动导料杆转动，可以预先对结块的原料进行粉碎处理，减少了粉碎机的工作压力。

进一步的，所述导料杆为蜗杆状。采用蜗杆状的设计，可以匀速而高效地将原料从入口端逐步推到出口端，进入通过导料通道进入到粉碎机内。

进一步的，所述进料口处设有防溅罩；所述防溅罩为漏斗状。防溅罩的设计，在原料的下料过程中，即使有原料飞溅出导料口，也可以被防溅罩接收后再次滑落到导料室。

附图说明

图1是粉碎机自动进料装置的结构示意图。

图2是粉碎机自动进料装置的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：

如图1和图2所示，一种粉碎机自动进料装置，包括导料组件1、PLC控制器2和触摸屏3。

导料组件包括马达4、导料杆5、导料室6和导料通道7；马达设置在导料室的端头处；所述导料杆设置在导料室内；为了方便导料导料杆设计成蜗杆状。所述导料室的顶部设有进料口8；为了防止原料在下落过程中的飞溅，所述进料口处设有防溅罩11；所述防溅罩为漏斗状。所述进料口设置在导料室靠近马达的那个端头处；所述进料口设置在前端的进料仓9的正下方；所述马达与导料杆固定相连；所述导料室内与导料通道垂直固定相连；所述导料通道与粉碎机10的进料口垂直固定相连；所述PLC控制器分别与触摸屏、马达、前端的进料仓和后端的粉碎机电连接。

本技术方案的工作原理：当需要进行导料工作时，通过触摸屏输入指令给PLC控制器，PLC控制器首先输出指令给前端的进料仓、马达和粉碎机，使其进入待机状态。首先进料仓开始向导料室内倒料；马达带动导料杆将原料导料室的从入口端向出口端推送，出口端的原料顺着导料通道给输送给粉碎机，粉碎机开始工作进行粉碎工作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。