抗泥型聚羧酸减水剂合成系统的制作方法

本实用新型涉及一种抗泥型聚羧酸减水剂合成系统，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。

背景技术：

近年来，混凝土外加剂的研究与生产日趋向高性能、绿色无污染方向发展。聚羧酸高效减水剂由于减水率高、保坍性能好、强度增长快、外观质量好等特点，适宜配制高强、超高强混凝土、高流动性及自密实混凝土，成为国内外混凝土外加剂研究开发的热点。但是聚羧酸减水剂对混凝土中骨料中泥含量非常敏感，聚羧酸减水剂必须面对混凝土骨料泥含量对其效果影响的难题，而且对于不同地区的水泥的适应性也较差，所以产生了抗泥型聚羧酸减水剂。

目前现有的抗泥型聚羧酸减水剂合成系统主要用到反应釜。现有的反应釜主要是利用内层与夹层之间热交换来实现恒温的。而在内层内温度与通入夹层内水温的温差较大时，夹层和内层内的排温度均会发生较大变化，并稳定在原内层温度与原夹层内水温之间的某一温度。则稳定后内层的实际温度与理论温度会出现较大差异，导致内层反应所需的反应温度达不到要求，造成内层中的化学反应出现偏差，引起不良影响。

技术实现要素：

为解决现有技术存在技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，采用直接加热的方式，加热效率高，温度容易控制的抗泥型聚羧酸减水剂合成系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为抗泥型聚羧酸减水剂合成系统，包括储料罐、配碱罐和反应釜，所述储料罐和配碱罐均与反应釜相连通，所述反应釜主要由釜底和釜顶构成，所述釜底和釜顶通过法兰连接，所述釜顶上设置有配电腔，所述配电腔的顶部设置有搅拌电机，所述反应釜内设置有中空搅拌轴，所述中空搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设置有发热元件，所述中空搅拌轴穿过配电腔与搅拌电机连接，所述配电腔内设置有集电环，所述集电环套装在中空搅拌轴上，所述发热元件通过导线与集电环相连接，所述导线位于中空搅拌轴内。

优选的，所述搅拌叶片为U型结构，且搅拌叶片的截面呈椭圆形，所述发热元件为碳纤维发热线，所述搅拌叶片的外表面设置有多个容置槽，所述碳纤维发热线固定在容置槽内，所述搅拌叶片的外表面设置有散热面板，所述散热面板覆盖容置槽，且通过螺栓固定在搅拌叶片上。

优选的，所述集电环主要由绝缘套、正极导电环、负极导电环、正极电刷和负极电刷构成，所述绝缘套装在中空搅拌轴上，所述正极导电环、负极导电环套装在绝缘套上，所述正极导电环和负极导电环均设置有接线杆，所述正极电刷和负极电刷分别固定在配电腔的腔壁上，且正极电刷和负极电刷分别与正极导电环、负极导电环相接触，所述正极电刷、负极电刷分别和配电腔的腔壁之间设置有绝缘块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用在搅拌叶片上设置加热元件，边搅拌边加热，并且物料与加热元件接触更加充分，加热速度快，加热效率更高；同时加热元件采用碳纤维发热线，小巧轻便，占用空间小，升温速度快，运行能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中反应釜的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌叶片的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，抗泥型聚羧酸减水剂合成系统，包括储料罐1、配碱罐2和反应釜3，储料罐1和配碱罐2均与反应釜3相连通，反应釜3主要由釜底4和釜顶5构成，釜底4和釜顶5通过法兰6连接，釜顶5上设置有配电腔7，配电腔7的顶部设置有搅拌电机8，反应釜3内设置有中空搅拌轴9，中空搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10的表面设置有发热元件11，中空搅拌轴9穿过配电腔7与搅拌电机8连接，配电腔7内设置有集电环，集电环套装在中空搅拌轴9上，发热元件11通过导线与集电环相连接，导线位于中空搅拌轴9内。

其中，搅拌叶片10为U型结构，且搅拌叶片10的截面呈椭圆形，采用这样结构一是能够对釜底的物料进行有效搅拌，二是为了方便布置发热元件，发热元件11为碳纤维发热线，搅拌叶片10的外表面设置有多个容置槽12，碳纤维发热线固定在容置槽12内，搅拌叶片10的外表面设置有散热面板13，散热面板13覆盖容置槽12，且通过螺栓14固定在搅拌叶片10上，采用这种布置占用空间小，并且发热元件和搅拌叶片集成在一起，搅拌的同时能够对物料进行加热，物料与加热元件直接接触，加热速度快，加热效率高。

此外，集电环主要由绝缘套15、正极导电环16、负极导电环17、正极电刷18和负极电刷19构成，绝缘套15装在中空搅拌轴9上，正极导电环16、负极导电环17套装在绝缘套15上，正极导电环16和负极导电环17均设置有接线杆21，正极电刷18和负极电刷19分别固定在配电腔7的腔壁上，且正极电刷18和负极电刷19分别与正极导电环16、负极导电环17相接触，正极电刷16、负极电刷17分别和配电腔7的腔壁之间设置有绝缘块20。

集电环主要是配合搅拌轴使用，方便导线能够顺利接电，且不产生导线缠绕，碳纤维发热线布置完成后，导线沿中空搅拌轴内铺设，同时在搅拌轴的进线端做好密封，导线延伸至配电腔，分别与正极导电环和负极导电环连接，然后正极电刷和负极电刷上的接线端与恒温电路连接，从而实现反应釜的加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。