一种适用于颜料加工的造粒机的制作方法

本实用新型涉及颜料加工技术领域，尤其涉及一种适用于颜料加工的造粒机。

背景技术：

在颜料的加工生产中，有时候需要根据生产要求把颜料制成颗粒状，需要利用到圆盘造粒机，具有结构简单、使用方便、成粒率高、粒度均匀等优点。有些圆盘造粒机中直接无刮料设备，在水或其他介质喷洒的过程中粉状颜料粘连在圆盘造粒机的圆盘中，造成成粒效果的降低，有的圆盘造粒机中随设有刮料机构，但该刮料机构涉及的区域多为圆盘中固定的部分，圆盘中某些位置的颜料仍然挂在圆盘上无法清除，而且在颜料造粒过程中粉尘产生比较严重。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种刮料无死角，不易产生粉尘的，成立效果好的适用于颜料加工的造粒机。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种适用于颜料加工的造粒机。

一种适用于颜料加工的造粒机，包括底座和的造粒盘，所述底座上设有旋转装置，所述旋转装置上方设有固定轴座，所述固定轴座内部中央设有滚动轴承，所述固定轴座上设有电机，所述电机连接有传动装置，所述传动装置连接着减速机，所述减速机左端前面设有联动装置，所述固定轴座上设有支撑架，所述造粒盘上设有若干横梁，且与支撑架相连接，所述横梁下方设有固定刮片，所述支撑架上设有垂直的支撑板，所述支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机下方设有旋转刮片，所述伺服电机左侧设有进水管，所述进水管下方连接有喷头，所述固定轴座下底面后端设有升降装置，且与底座相连接，所述造粒盘上设置有锥形的封盖，且顶端设置有抽气口。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述固定刮片的数量为2个，一个设置在横梁右端贴近中心点的一侧，另一个设置在横梁左端远离中心点的一侧。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述横梁的数量为3个，与支撑架相连接构成一个三角形。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述传动装置是由皮带轮一、皮带轮二、转轴一和皮带构成的。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述联动装置是由大齿轮、小齿轮和转轴二构成的。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述滚动轴承贯穿造粒盘后向上延伸与横梁相连接。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述造粒盘外部底面上设置有加强筋。

本实用新型提供的一种适用于颜料加工的造粒机可进一步设置为所述封盖的下端面上设置有闭合式的进料口。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型结构科学合理，操作简单，所述固定刮片的数量为2个，一个设置在横梁右端贴近中心点的一侧，另一个设置在横梁左端远离中心点的一侧，而且在支撑板设有旋转刮片，三者组合起来构成一个三角形，使得造粒盘中的颜料粉末能被完全的制成颗粒，不会出现残留的现象，不造成颜料的浪费，提高了造粒的效率和质量大大提高，所述造粒盘外部底面上设置有加强筋，使得造粒盘的强度大大加强，承重能力得到了提高，能一次性进行大量的造粒工作。所述固定轴座下底面后端设有升降装置，可以调节造粒盘的倾斜的角度，方便工人根据工作的需要调整保证造粒工作的良好进行。所述造粒盘上设置有锥形的封盖，且顶端设置有抽气口，使得造粒工作产生的粉尘不会扩散出去，顺利从抽气口出去，不会造成工作环境的污染，影响工人的生命健康。所述进水管和喷头的组合使用使得不需要进行人工的喷水工作，喷头将水雾化喷射到颜料粉末上，提高造粒的成品率，减轻了工人劳动量。所述固定刮片的数量为2个，一个设置在横梁右端贴近中心点的一侧，另一个设置在横梁左端远离中心点的一侧，使得两个固定刮片的工作区域正好相互间隔，清理区域大大增加，减少了造粒盘中颜料粉末的残留，不造成浪费，降低了生产成本。所述滚动轴承贯穿造粒盘后向上延伸与横梁相连接，构成一个稳定的整体，使得设备的稳定性大大加强，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视造粒盘的结构示意图；

图3为本实用新型传动装置和联动装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3对本实用新型一种适用于颜料加工的造粒机实施例做进一步说明。

一种适用于颜料加工的造粒机，包括底座1和造粒盘2，所述造粒盘2外部底面上设置有加强筋28，使得造粒盘2的强度大大加强，承重能力得到了提高，能一次性进行大量的造粒工作。所述底座1上设有旋转装置3，所述旋转装置3上方设有固定轴座4，所述固定轴座4内部中央设有滚动轴承5，所述滚动轴承5贯穿造粒盘2后向上延伸与横梁11相连接，构成一个稳定的整体，使得设备的稳定性大大加强，延长了设备的使用寿命。所述固定轴座4上设有电机6，所述电机6连接有传动装置7，所述传动装置7是由皮带轮一21、皮带轮二22、转轴一23和皮带24构成的。所述传动装置7连接着减速机8，所述减速机8左端前面设有联动装置9，所述联动装置9是由大齿轮25、小齿轮26和转轴二27构成的。所述固定轴座4上设有支撑架10，所述造粒盘2上设有若干横梁11，且与支撑架10相连接，所述横梁11的数量为3个，与支撑架10相连接构成一个三角形。所述横梁11下方设有固定刮片12，所述固定刮片12的数量为2个，一个设置在横梁11右端贴近中心点的一侧，另一个设置在横梁11左端远离中心点的一侧，使得两个固定刮片12的工作区域正好相互间隔，清理区域大大增加，减少了造粒盘2中颜料粉末的残留，不造成浪费，降低了生产成本。所述支撑架10上设有垂直的支撑板13，所述支撑板13上设有伺服电机14，所述伺服电机14下方设有旋转刮片15，所述伺服电机14左侧设有进水管16，所述进水管16下方连接有喷头17，使用使得不需要进行人工的喷水工作，喷头17将水雾化喷射到颜料粉末上，提高造粒的成品率，减轻了工人劳动量。所述固定轴座4下底面后端设有升降装置18，且与底座1相连接，可以调节造粒盘2的倾斜的角度，方便工人根据工作的需要调整保证造粒工作的良好进行。所述造粒盘2上设置有锥形的封盖19，且顶端设置有抽气口20，使得造粒工作产生的粉尘不会扩散出去，顺利从抽气口20出去，不会造成工作环境的污染，影响工人的生命健康。所述封盖19的下端面上设置有闭合式的进料口29。本实用新型结构科学合理，操作简单，所述固定刮片12的数量为2个，一个设置在横梁11右端贴近中心点的一侧，另一个设置在横梁11左端远离中心点的一侧，而且在支撑板13设有旋转刮片15，三者组合起来构成一个三角形，使得造粒盘2中的颜料粉末能被完全的制成颗粒，不会出现残留的现象，不造成颜料的浪费，提高了造粒的效率和质量大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。