本实用新型涉及一种氧化钒生产的设备，具体地说，涉及一种氧化钒生产的破碎机的辅助设备。
背景技术：
氧化钒生产工艺中，“钙化焙烧—硫酸浸出”工艺相对于常见的“钠化焙烧-水浸”工艺具有钒产出率更高的优点。
而“钙化焙烧—硫酸浸出”工艺中，回转窑钙化焙烧是工艺技术的核心，其紧接粗熟料破碎设备，破碎机的破碎能力直接影响回转窑的稳定性，进而影响回转窑产能及相应指标。
现有的破碎机进料口主要是由下料溜管构成：下料口径小，套中套结构，其导致在下料过程中下料口经常堵塞，需要人工清理，熟料温度较高，对职工造成烫伤安全隐患，同时其堵塞严重，无法及时清理出，堵塞至回转窑出料口，导致回转窑降速、停料、降温等系统问题，导致回转窑指标下滑。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于防止了粗熟料卡死在破碎机进料口。
为了实现上述目的，本实用新型的提供了一种破碎机进料装置，所述破碎机进料装置包括壳体、由所述壳体形成的用于输送物料的内腔、以及设置在所述壳体上的物料入口和物料出口，其中，所述物料入口与回转窑的出料口连通，所述物料出口与破碎机的进料口连通，所述壳体包括沿物料流动方向依次连通的进料段、过渡段和出料段，所述出料段的横截面积沿物料流动方向逐渐增大。
根据本实用新型的破碎机进料装置的一个实施例，所述出料段为梯形台体。
根据本实用新型的破碎机进料装置的一个实施例，所述进料段为梯形台体，所述进料段的横截面积沿物料流动方向逐渐变小。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果包括：相对于传统设计，其增大破碎机进料口口径，呈喇叭状，结构简单，防止了粗熟料卡死在破碎机进料口处，导致系列设备严重停机的后果。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1为根据本实用新型示例性实施例的破碎机进料装置。
附图标记说明：
1-壳体，2-内腔，3-物料入口，4-物料出口，1-1-进料段，1-2、1-3和1-4-过渡段以及1-5-出料段。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的破碎机进料装置。
图1为根据本实用新型示例性实施例的破碎机进料装置。如图1所示，在一个示例性实施例中，本实用新型的破碎机进料装置壳体1、由所述壳体形成的内腔2、以及设置在壳体上的物料入口3和物料出口4，其中，物料(熟料)在内腔中输送，物料入口与回转窑的出料口连通，物料出口与破碎机的进料口连通，壳体包括沿物料流动方向依次连通的进料段1-1、过渡段1-2、1-3、1-4和出料段1-5，出料段的横截面积沿物料流动方向逐渐增大。在本实施例中，出料段为梯形台体，出料段的横截面为正方形或长方形，其剖面为梯形。即上、下面平行且为长方形(特殊情况有两个相对的面是正方形，即四棱台)，四个侧面都是梯形由此围成的立体图形叫梯形台体。
进料段为梯形台体，进料段的横截面积沿物料流动方向逐渐变小。
相对于传统设计，本申请增大破碎机进料口口径，呈喇叭状，结构简单，防止了粗熟料卡死在破碎机进料口处，导致系列设备严重停机的后果。
经过试验在回转窑出料段采用新型破碎机进料装置后，破碎机被卡死频率由之前的80％降低到5％。回转窑降速、停料、降温等系统问题频次由每班窑头粗熟料破碎4～5次，每次10～20min减少到每班粗熟料破碎2～3次，每次5～10min，效果显著。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。