本实用新型属于钣金技术领域，具体涉及一种钣金件排料表面处理装置。
背景技术：
钣金件生产加工过程中，经常需要针对钣金件进行排料处理，以便更好地用于钣金冲压加工。但是，这些钣金件有时候需要采用合适的方式予以处理，以便更好地用于后续的冲压加工处理，一般的表面处理方式，大多是在冲压过程中进行，这种方式影响冲压效率，因此，有必要采用合适的方式，在钣金件排料的时候进行表面处理，改善处理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钣金件排料表面处理装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种钣金件排料表面处理装置，包括底座，底座左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱的顶部分别固定有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的上部分别放置有热风机和抽液泵；左支撑柱和右支撑柱的下部分别设有左液压缸和右液压缸，左液压缸的右侧和右液压缸的左侧分别设有左液压伸缩杆和右液压伸缩杆，左液压伸缩杆和右液压伸缩杆的另一端分别固定有左推板和右推板；热风机右侧出口连接有干燥风管；抽液泵的下部出口设有出液管，出液管下端连接有喷雾腔，喷雾腔下部设有多个喷雾孔；抽液泵的进口设有吸液管；右支撑柱的右侧设有供液腔，供液腔上部设有供液管；抽液泵的另一端设在供液腔中。
进一步地，热风机上设有电源接口用以连接电源供电。
进一步地，抽液泵上设置有电源接口用以供电。
进一步地，喷雾孔上在右液压伸缩杆上方位置。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地改善钣金排料的表面处理效果，便于根据需要更好地供给表面处理剂，并方便及时干燥处理，改善了冲压钣金件的表面处理效果，便于根据需要使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、左支撑柱；2、左液压伸缩杆；3、干燥风管；4、左支撑板；5、热风机；6、右支撑板；7、吸液管；8、供液管；9、右支撑柱；10、右液压缸；11、底座；12、右推板；13、喷雾孔；14、喷雾腔；15、出液管；16、右液压伸缩杆；17、抽液泵；18、供液腔；19、左推板；20、左液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的钣金件排料表面处理装置，包括底座11，底座11左右两侧分别固定连接有左支撑柱1和右支撑柱9，左支撑柱1和右支撑柱9的顶部分别固定有左支撑板4和右支撑板6，左支撑板4和右支撑板6的上部分别放置有热风机5和抽液泵17；左支撑柱1和右支撑柱9的下部分别设有左液压缸20和右液压缸10，左液压缸20的右侧和右液压缸10的左侧分别设有左液压伸缩杆2和右液压伸缩杆16，左液压伸缩杆2和右液压伸缩杆16的另一端分别固定有左推板19和右推板12；热风机5右侧出口连接有干燥风管3；抽液泵17的下部出口设有出液管15，出液管15下端连接有喷雾腔14，喷雾腔14下部设有多个喷雾孔13；抽液泵17的进口设有吸液管7；右支撑柱9的右侧设有供液腔18，供液腔18上部设有供液管8；抽液泵17的另一端设在供液腔18中。热风机5上设有电源接口用以连接电源供电。抽液泵17上设置有电源接口用以供电。喷雾孔13上在右液压伸缩杆16上方位置。
该实用新型装置具体实施时，利用右推板12予以承载钣金件排料，这些物料放置在右推板12上，左右两侧分别利用左推板19和右推板12予以推移，使得这些钣金物料对齐。需要进行表面处理时，利用供液腔18中储存的表面处理剂，并利用抽液泵17接通电源供电后，启动抽液泵17，抽液泵17利用吸液管7向供液腔18中抽取表面处理剂，并从出液管15中进入到喷雾腔14中，并从喷雾孔13喷涂在钣金件排料物件上，涂抹平整后，利用热风机5接通电源，供给热风，从干燥风管3中吹向钣金件上，从而完成表面处理，改善其使用效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。