一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法与流程

文档序号:13671194阅读:182来源:国知局
一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法与流程

本发明涉及一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法。



背景技术:

甲醛为无色液体,分子量30.03,有刺激性气味,对空气比重为1.04,易溶于水、醇和醚,其35%~40%的水溶液称为福尔马林,此溶液在室温下极易挥发,加热更甚。甲醛易聚合成多聚甲醛,而多聚甲醛受热易发生解聚作用,在室温下就能放出微量的气态甲醛。甲醛污染主要来源于工业上制造树脂(酚醛树脂、脲醛树脂等)、塑料、皮革、造纸、人造纤维、胶合板等,另外用作消毒、防腐和熏蒸剂等时,由于直接使用而污染空气。

目前,甲醛已经被世界卫生组织确定为属于致癌和致畸形物质;作为具有较高毒性的物质,在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。世界卫生组织(who)工作组曾对甲醛规定了它对嗅觉、眼睛刺激和呼吸道刺激潜在致癌力的阈值,并指出当甲醛的室内环境浓度超标10%时,就应引起足够的重视。近年来,各国都对空气中甲醛浓度的限值作了严格规定,我国也于1996年颁布了《居室空气中甲醛的卫生标准》,规定居室空气中甲醛的最高允许浓度为0.08mg/m3。甲醛是世界上公认的潜在致癌物,是公认的变态反应源,也是潜在的强致突变物之一,已有足够的证据表明甲醛对动物是强有力的致癌物。甲醛的刺激毒性对人的神经系统及呼吸系统有相当大的危害,它刺激眼睛和呼吸道黏膜,最终造成免疫力功能异常、肝损伤、肺损伤及神经中枢系统受到影响,如头痛、头晕、咽干、咳嗽等,而且还能致使胎儿畸形。另外,由于其强烈的刺激作用,长期接触低浓度甲醛会有头痛、软弱无力等症状。其慢性作用同样对人的身体健康造成威胁。目前国内外对甲醛去除的研究非常关注,目前常用的甲醛处理技术主要包括吸附法、化学吸收法、热破坏法、催化氧化法、电解氧化法、生物法、光催化氧化法等。上述技术均存在一定的缺点,如利用活性炭对甲醛进行物理吸附会很快达到吸附平衡;吸附平衡后的稳定性较差,容易从吸附剂上发生脱附,易受温度变化和甲醛浓度变化的影响。化学吸收法中常用无机的铵盐和亚硫酸盐吸收甲醛,铵盐溶液在使用过程中易放出氨气;而亚硫酸(氢)盐与甲醛反应是可逆的,在溶液的ph值和环境温度发生改变时会释放出其吸收的甲醛。而使用有机含氮化合物吸收甲醛,吸收剂需定时更换,成本较高,吸收后的废液没有完全将甲醛完全矿化为无机物,处理时存在二次污染的问题。植物吸收法去除甲醛效率比低,而且长期暴露在高浓度的甲醛中的植物易出现病变。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种利用uv/h2o2技术具有工艺流程简单,氧化效率高,无二次污染的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,第一步构建用于h2o2合成的生物电化学系统,第二步构建降解甲醛的uv/h2o2高级氧化体系。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的第一步h2o2合成的生物电化学系统是使用石墨-炭黑混合辊压电极作为阴极。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的阴极的制备方法是将粉末状石墨和粉末状导电碳黑按5:1的比例混合,与无水乙醇混合,超声搅拌5-15min,使混合碳粉充分分散和溶解在无水乙醇中,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌5-15min;上述混合物质在70-90℃水浴条件下搅拌60-180min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑混合辊压电极。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的第一步h2o2合成的生物电化学系统是将石墨-炭黑混合辊压电极装填入双室bes的阴极室中,将碳刷作为阳极放置入阳极室;阳极接种废水;在阴极室中加入na2so4溶液中并不断进行曝气;构建了石墨-炭黑混合辊压电极阴极生物电化学系统。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,在石墨-炭黑混合辊压电极阴极生物电化学系统的阴极室合成h2o2。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的第二步构建降解甲醛的uv/h2o2高级氧化体系是高级氧化体系的h2o2来源为石墨-炭黑混合辊压电极阴极,功率为4w的低压汞灯作为紫外光源,反应体系进行遮光处理,紫外光源与高级氧化液相反应体系的光程为2cm,溶液的ph值调整为3.0±0.5。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的h2o2合成的生物电化学系统和所述的紫外/h2o2高级氧化系统组成生物电化学/高级氧化耦合甲醛降解体系。

所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的阴极的制备方法是将粉末状石墨和粉末状导电碳黑按5:1的比例混合,与无水乙醇混合,超声搅拌10min,使混合碳粉充分分散和溶解在无水乙醇中,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;上述混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑混合辊压电极。

有益效果:

1.本发明通过uv/h2o2高级氧化技术利用uv激发解离h2o2产生强氧化氢羟基自由基(·oh),而使有机分子发生氧化反应生成co2和h2o等无毒无害的无机小分子物质。

2.本发明基于uv/h2o2高级氧化的原理,结合生物电化学系统原位合成过氧化氢的技术,成本低廉,工艺简单,环境好、能耗低且对溶液中的甲醛具有高去除效率。

3.本发明开发出一种uv/h2o2高级氧化技术,是将石墨-炭黑混合辊压电极装填入双室bes的阴极室中,将碳刷作为阳极放置入阳极室;阳极接种废水;构建了石墨-炭黑混合辊压电极阴极生物电化学系统,在该系统的阴极室合成h2o2;利用uv激发解离h2o2产生强氧化氢羟基自由基(·oh),而使有机分子发生氧化反应生成co2和h2o等无毒无害的无机小分子物质。

4.本发明不使用任何化学药剂,无毒无害,去除甲醛效果高效、彻底,氧化效率高,氧化反应后只生成水和二氧化碳,无二次污染等优势。

附图说明:

附图1是本产品石墨-炭黑复合辊压阴极制备流程图。

附图2是生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛方法流程图。

具体实施方式:

下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1:

一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,第一步构建用于h2o2合成的生物电化学系统,第二步构建降解甲醛的uv/h2o2高级氧化体系。

实施例2:

实施例1所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的第一步h2o2合成的生物电化学系统是使用石墨-炭黑混合辊压电极作为阴极。

实施例3:

实施例2所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的阴极的制备方法是将粉末状石墨(型号htf0325,粒径40μm,纯度>99.9%)和粉末状导电碳黑(型号vulcanxc-72r,粒径30nm)按5:1的比例混合,与无水乙醇混合,超声搅拌5-15min,使混合碳粉充分分散和溶解在无水乙醇中,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌5-15min;上述混合物质在70-90℃水浴条件下搅拌60-180min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑混合辊压电极。

实施例4:

实施例1或2所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的第一步h2o2合成的生物电化学系统是将石墨-炭黑混合辊压电极装填入双室bes的阴极室中,将碳刷作为阳极放置入阳极室;阳极接种废水;在阴极室中加入na2so4溶液中并不断进行曝气;构建了石墨-炭黑混合辊压电极阴极生物电化学系统。

实施例5:

实施例4所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,在石墨-炭黑混合辊压电极阴极生物电化学系统的阴极室合成h2o2。

实施例6:

实施例1所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的第二步构建降解甲醛的uv/h2o2高级氧化体系是高级氧化体系的h2o2来源为石墨-炭黑混合辊压电极阴极,功率为4w的低压汞灯作为紫外光源,反应体系进行遮光处理,紫外光源与高级氧化液相反应体系的光程为2cm,溶液的ph值调整为3.0±0.5。

实施例7:

实施例1所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的h2o2合成的生物电化学系统和所述的紫外/h2o2高级氧化系统组成生物电化学/高级氧化耦合甲醛降解体系。

实施例8:

实施例3所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的阴极的制备方法是将粉末状石墨和粉末状导电碳黑按5:1的比例混合,与无水乙醇混合,超声搅拌10min,使混合碳粉充分分散和溶解在无水乙醇中,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;上述混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑混合辊压电极。

实施例9:

实施例3所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的阴极的制备方法是将粉末状石墨(型号htf0325,粒径40μm,纯度>99.9%)和粉末状导电碳黑(型号vulcanxc-72r,粒径30nm)按5:1的比例混合,与无水乙醇混合,超声搅拌5-15min,使混合碳粉充分分散和溶解在无水乙醇中,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌5min;上述混合物质在70℃水浴条件下搅拌60min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑混合辊压电极。

实施例10:

实施例3所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,所述的阴极的制备方法是将粉末状石墨(型号htf0325,粒径40μm,纯度>99.9%)和粉末状导电碳黑(型号vulcanxc-72r,粒径30nm)按5:1的比例混合,与无水乙醇混合,超声搅拌15min,使混合碳粉充分分散和溶解在无水乙醇中,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌15min;上述混合物质在70-90℃水浴条件下搅拌180min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑混合辊压电极。

实施例11:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,基于生物电化学方法合成h2o2并用于降解甲醛的方法,步骤如下:

1)称取1g导电炭黑,5g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;

2)将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液;将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l或16mg/l或12mg/l甲醛溶液发生反应,调节溶液的ph至10±0.5。

实验结果表明:按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为9.8%、11.8%、14.0%。

实施例12:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,基于生物电化学方法合成h2o2并用于降解甲醛的方法,步骤如下:1)称取3g导电炭黑,3g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在70℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;

2)将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液。将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l,或16mg/l或12mg/l甲醛溶液发生反应,调节溶液的ph至7±0.5。

实验结果表明:按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为3.0%、3.3%、3.9%。

实施例13:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,步骤如下:

1)称取6g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在80℃水浴条件下搅拌190min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;

2)将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液。将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l或16mg/l或12mg/l甲醛溶液发生反应,调节溶液的ph至3±0.5。

实验结果表明:按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为0.6%、1.1%、1.3%。

实施例14:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,基于紫外光降解甲醛的方法,步骤如下:

以功率为4w低压汞灯作为紫外光源,直接利用紫外灯分别照射浓度为20mg/l、16mg/l、12mg/l的甲醛溶液,紫外光源与溶液之间的光程为5cm,调节溶液的ph至3±0.5。

实验结果表明:设置的实验参数下,紫外光对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为0.4%、0.7%、0.7%。

实施例15:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,基于紫外光降解甲醛的方法,步骤如下:

以功率为4w低压汞灯作为紫外光源,直接利用紫外灯分别照射浓度为20mg/l、16mg/l、12mg/l的甲醛溶液,紫外光源与溶液之间的光程为2cm,反应体系进行遮光处理,调节溶液的ph至10±0.5。

实验结果表明:设置的实验参数下,紫外光对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为0.5%、0.8%、1.2%。

实施例16:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,步骤如下:

1)称取1g导电炭黑,5g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;

2)将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液。将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l或16mg/l或12mg/l甲醛溶液混合,以功率为4w低压汞灯作为紫外光源,直接利用紫外灯分别照射甲醛溶液与阴极溶液的混合液,紫外光源与溶液之间的光程为2cm,反应体系进行遮光处理,调节溶液的ph至3±0.5。

实验结果表明:应用生物电化学/高级氧化耦合的方法,按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为67.1%、75.4%、95.5%。

实施例17:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,步骤如下:

1)称取1g导电炭黑,5g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液。

2)将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l或16mg/l或12mg/l甲醛溶液混合,以功率为4w低压汞灯作为紫外光源,直接利用紫外灯分别照射甲醛溶液与阴极溶液的混合液,紫外光源与溶液之间的光程为2cm,反应体系进行遮光处理,调节溶液的ph至7±0.5。

实验结果表明:应用生物电化学/高级氧化耦合的方法,按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为65.0%、74.3%、93.0%。

实施例18:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,步骤如下:

1)称取1g导电炭黑,5g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;

2)将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液。将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l或16mg/l或和12mg/l甲醛溶液混合,以功率为4w低压汞灯作为紫外光源,直接利用紫外灯分别照射甲醛溶液与阴极溶液的混合液,紫外光源与溶液之间的光程为5cm,反应体系进行遮光处理,调节溶液的ph至3±0.5。

实验结果表明:应用生物电化学/高级氧化耦合的方法,按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为25.3%、42.9%、49.0%。

实施例19:

上述实施例所述的一种基于生物电化学/高级氧化耦合体系降解甲醛的方法,步骤如下:

称取1g导电炭黑,5g石墨碳粉,与无水乙醇混合,在超声搅拌的条件下,逐滴加入聚四氟乙烯乳液,再超声搅拌10min;将混合物质在80℃水浴条件下搅拌120min,加入无水乙醇使其成为胶团状,将其在辊压机上不断辊压,直至压制成薄片,制得石墨-炭黑复合辊压电极;将该电极装入生物电化学系统的阴极池中,以碳刷作为阳极,以bes出水作为阳极接种液,以50mm浓度的na2so4溶液作为电解液。将合成h2o2的bes的阴极溶液按1:1的比例与20mg/l或16mg/l或12mg/l甲醛溶液混合,以功率为4w低压汞灯作为紫外光源,直接利用紫外灯分别照射甲醛溶液与阴极溶液的混合液,紫外光源与溶液之间的光程为5cm,反应体系进行遮光处理,调节溶液的ph至10±0.5。

实验结果表明:应用生物电化学/高级氧化耦合的方法,按照步骤1)制备的石墨-炭黑复合辊压电极安装到生物电化学系统的阴极池中,在步骤2)设置的实验参数下,对20mg/l、16mg/l、12mg/l的降解率分别为38%、42.5%、43.3%。

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